Fios E Cabos Eletricos

UNIVERSIDADE DE UBERABA

MAIKOVSKY FERNANDES MENEZES SOUSA

FIOS E CABOS ELÉTRICOS

UBERLÂNDIA - MG

2013

MAIKOVSKY FERNANDES MENEZES SOUSA

FIOS E CABOS ELÉTRICOS

Trabalho apresentado à Universidade de Uberaba, como parte das exigências do Trabalho de Pesquisa 1 da disciplina de Materiais Elétricos e Dispositivos do 3º semestre do curso de Engenharia Elétrica.

UBERLÂNDIA – MG

2013

Capa

Fios e Cabos Elétricos

a) Folha de Rosto

c) Resumo

Resumo-Este documento apresenta o método de fabricação,

escalas e algumas normas além de uma idéia geral a respeito

de fios e cabos elétricos nus.

Palavras-chave—Cabos, fios e nus.

Este documento apresenta informações sobre fios e cabos

elétricos nus a respeito de sua fabricação,escalas, normas e

algumas definições.

d) Lista de Tabelas (se houver)

e) Lista de Figuras (se houver)

f) Lista de Abreviaturas (se houver)

g) Sumário

h) Desenvolvimento (Introdução / Desenvolvimento / Conclusão)

I. INTRODUÇÃO

Os fios e cabos são condutores elétricos, ou seja, designados como um corpo formado de material condutor e destinado primordialmente à condução de corrente elétrica.

O cobre e o alumínio são os dois metais mais usados na

fabricação dos condutores elétricos. Ao longo dos anos, o

cobre tem sido o mais utilizado, sobretudo em condutores

isolados, devido, principalmente, a suas propriedades elétricas e mecânicas.

O cobre para condutores é o cobre eletrolítico, com pureza

de até 99,99%. Obtido em lingotes, é transformado em vergalhões, que são produtos maciços, semi-acabados, de forma

geralmente cilíndrica e de comprimento muito maior do que a

maior dimensão da seção transversal, e fabricados por laminação ou extrusão a quente. Os dois tratamentos principais

do cobre na fabricação de condutores são o estiramento a

frio, que dá o cobre duro, e o recozimento, que dá o cobre

mole (ou recozido); intermediário entre esses dois tipos, temse o cobre meio-duro. O cobre recozido é o mais utilizado na

fabricação dos condutores elétricos.

O alumínio para condutores, com uma pureza de cerca de

99,5%, é obtido normalmente por laminação contínua, sofrendo processamentos análogos aos do cobre; via de regra,

é utilizado alumínio meio-duro. Seu uso baseia-se principalmente na relação condutividade/peso, a mais elevada entre

todos os materiais condutores, e no seu preço, bem mais

estável que o do cobre e inferior ao desse metal. O aluminio

praticamente domina o campo dos condutores para linhas de

transmissão; são também fabricados condutores isolados,

embora seu uso apresente algumas restrições.

A. Fabricação

Chamamos de fio ao produto metálico de qualquer seção

maciça, de comprimento muito maior do que a maior dimensão da seção transversal.

A fabricação dos fios se dá inicialmente pelo processo de

fundição do metal. Enquanto fundidos, eles são quimicamente refinados a fim de remover impurezas indesejáveis. O metal

fundido é vazado no interior de um molde onde solidificará.

O molde é um lingote, isto é, simplesmente um bloco de metal

solidificado que será mais tarde deformado por trabalho mecânico.

No processamento mecânico, chamado de laminação, a

forma é permanentemente modificada, portanto, as tensões

aplicadas devem estar acima do limite de escoamento. Normalmente o processamento mecânico é feito a altas temperaturas já que nelas o material é tipicamente mais macio e mais

dúctil. Após a laminação é feito a Trefilação que é um processo à temperatura ambiente onde é produzido o fio. O princípio da Trefilação é o mesmo que o estiramento na bancada,

mas como se tratam de grandes comprimentos, foi preciso

construir