Fresamento

FRESAMENTO

Conceito

O fresamento é um processo de usinagem que gera superfícies de várias formas pela remoção progressiva de material através do avanço, relativamente lento, de uma ferramenta rotativa. A ferramenta, denominada fresa, pode possuir múltiplas arestas (dentes) cortantes que removem, a cada rotação, uma pequena quantidade de material na forma de cavacos. Pelo fato de ferramenta e peça se movimentarem em mais de uma direção ao mesmo tempo podem ser obtidas superfícies com quase qualquer orientação.

As principais diferenças entre o fresamento e outros processos de usinagem são:

• O corte é interrompido;

• Os cavacos são relativamente pequenos;

• A espessura do cavaco é variável.

No fresamento há dois movimentos a se considerar:

• Rotação da ferramenta;

• Avanço da peça (em alguns casos a ferramenta pode executar os dois movimentos).

A máquina-ferramenta na qual é feito o fresamento é denominada fresadora ou máquina de fresar. O movimento de avanço é, geralmente, feito pela própria peça que está sendo usinada. Porém, nas modernas fresadoras ou centros de usinagem, a ferramenta de corte pode ser dotada de movimento de avanço.

Aplicações

No passado as fresadoras eram utilizadas para geração de superfícies prismáticas (rasgos de chaveta, rebaixos, rasgos em “T”, rasgos tipo “rabo de andorinha”, etc); confecção de dentes de engrenagens (retos, helicoidais, engrenagens cônicas) e diversas outras operações hoje consideradas simples. Atualmente, modernas fresadoras ou centros de usinagem equipadas com CNC são capazes de rosquear e gerar as complexas superfícies de moldes e matrizes.

As figuras abaixo mostram alguns tipos de superfícies possíveis de serem obtidas com as fresadoras. Devido a grande possibilidade de movimentação da mesa e da fresa, a variedade de tipos de superfície produzida é muito grande.

Tipos de fresamento

a) Fresamento tangencial ou periférico: é uma operação na qual os dentes ativos estão na superfície cilíndrica da ferramenta, o eixo da fresa é paralelo à superfície que está sendo gerada. Neste caso, as fresas são chamadas cilíndricas ou tangenciais.

b) Fresamento frontal: é uma operação na qual os dentes ativos da fresa estão na superfície frontal da ferramenta, o eixo da fresa é perpendicular à superfície gerada. Neste caso, as fresas são chamadas de frontais ou de topo.

Tipos de fresadoras

Pode-se classificar as fresadoras de diversas formas, sendo as principais classificações as

que levam em consideração o tipo de avanço, a estrutura, a posição do eixo-árvore em relação a

mesa de trabalho e a sua aplicação. Tem-se:

Quanto ao avanço:

•Manual;

•Automático (hidráulico ou elétrico).

Quanto à estrutura:

•De oficina, também chamada de ferramenteira (maior flexibilidade);

•De produção (maior produtividade);

Quanto a posição do eixo-árvore:

•Vertical (eixo árvore perpendicular a mesa);

•Horizontal (eixo árvore paralelo a mesa);

•Universal (pode ser configurada para vertical ou horizontal);

•Omniversal (universal com a mesa que pode ser inclinada);

•Duplex (dois eixos-árvore simultâneos);

•Triplex;

•Multiplex;

•Especiais.

Quanto a aplicação:

•Convencional;

•Pantográfica (fresadora gravadora);

•Chaveteira (específica para fazer chavetas internas e/ou externas);

•Dentadora (específica para usinar engrenagens);

•Copiadora (o apalpador toca um modelo e a ferramenta o reproduz na peça);

A abaixo ilustra de forma esquemática uma fresadora horizontal, uma fresadora

vertical e uma fresadora duplex (com os dois eixos-árvore horizontais). Pode-se destacar que na

configuração duplex ainda pode apresentar um eixo horizontal e outro vertical, ou mesmo os dois eixos na vertical.

Tipos de fresas

A escolha da fresa é uma das etapas mais importantes da fresagem e está relacionada principalmente com o material a ser usinado.

Elas podem ser classificadas conforme segue:

Quanto ao ângulo de cunha (β) dos dentes da fresa

Quanto maior for o ângulo β, menos resistente a fresa será. Assim, podemos classificar as fresas em 3 tipos: W, N e H.

a) fresa tipo W (β = 57°): é a fresa que possui o menor ângulo de cunha, sendo também a menos resistente. É recomendada para a usinagem de materiais não-ferrosos de baixa dureza, como o alumínio, o bronze e os plásticos.

b) fresa tipo N (β = 73°): é mais resistente que a fresa tipo W. É recomendada para usinar materiais de média dureza, como o aço até 700 N/mm2 de resistência à tração.

c) fresa tipo H (β = 81°): é mais resistente que as fresas anteriores. É recomendada para usinar materiais duros e quebradiços, como o aço acima de 700 N/mm2 de resistência à tração. Quanto maior for o ângulo de cunha, maior será o número de dentes da fresa. Isso ocorre porque, se fresarmos um material muito