Gestão de Tecnologia

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engenharia de produção – gestão de tecnologia

mirtes pereira dos santos - 243122014

        

Guarulhos

2016

mirtes pereira dos santos

Automação industrial e FMS

Trabalho apresentado ao Curso de engenharia de produçãoda Faculdade ENIAC para a disciplina gestão de tecnologia

Prof. Esdras Duarte dos passos

Guarulhos

2016

Resumo de linhas de produção automatizadas

O desenvolvimento da linha de produção automatizada começou na indústria automotiva,pois era a maior indústria de produção em massa,teve início nos Estados Unidos com grande importância também na Europa.Os sistemas de produção automatizadas são usados em alta produção que exigem múltiplas operações no processamento.Cada operação é feita em uma estação de trabalho e são integradas por um sistema mecanizado de de itens.Uma peça  entra de um lado da linha de produção os processamentos são feitos em sequência e sai finalizada do outro lado,ao longo da linha pode ter também estações manuais para realizar certas operações difíceis ou não econômicas de se automatizar.mas não existe somente o fluxo de trabalho em linha reta, o fluxo de trabalho pode assumir diversas formas dependendo da peça que será produzida. Essas formas são classificadas como:em linha, segmentados em linha e rotativos,a configuração em linha pode acomodar um grande número de estações, sistemas em linhas também podem ser projetados como buffers de armazenamento integrados ao longo do percurso do fluxo .O buffer de armazenamento é o local na linha de produção onde peças podem ser coletadas e armazenadas temporáriamente antes de proceder para as estações subsequentes, os buffers de armazenamento podem ser operados manualmente ou serem automatizados,quando automatizados consiste em um mecânismo para receber peças da estação de trabalho anterior,um lugar para armazenar as peças e um mecânismo para fornecer peças para a estação seguinte.Um dos parâmetros chave de um buffer de armazenamento é sua capacidade de armazenamento .

Existem algumas razões para incluir um buffer de armazenamento em uma linha de produção automatizada entre elas estão a capacidade de reduzir o impacto da quebra nas estações ,fornecer um banco de peças para abastecer a linha,proporcionar um local para colocar a produção da peça,suavisar as variações de tempo de ciclo,armazenar peças entre estágios que possuem diferentes taxas de produção.

A configuração segmentada em linha consiste de duas ou mais seções de trânsferencias de linha reta e os seguimentos são perpendiculares um ao outro,nesse segmento é possível diversos layouts,na configuração rotativa,as peças são fixadas a dispositivos em torno da periferia de uma mesa de trabalho circular e a mesa é dividida para posicionar as peças na estação de trabalho.  

 A automação em linhas de produção exige um alto investimento,e é recomendavel somente para:a produção em alta demanda,projeto de produto estável,produto com ciclo de vida longo,múltiplas operações realizadas no produto durante sua manufatura. Uma linha de produção automatizada opera  em  cilclos parecidos com a linha de produção manual.dependendo do tamanho da peça pode utilizar dispositivos de fixação em paletes para manusear a peça, um dispositivo de fixação em palete é uma estrutura de contenção projetada para fixar a Peça em uma posição precisa em relação á base e ser movido,posicionado e preso com precisão em sucessivas estações de trabalho pelo sistema de transferência.

Á medida que que o número de estações de trabalho  em uma linha de produção automatizada aumenta, a eficiência da linha e a taxa de produção são adversamente afetadas.

Á medida que a confiabilidade das estações de trabalho individual diminui,a eficiência da linha e a taxa de produção são adversamente afetadas.

Linhas de produção automatizadas são aplicadas tanto em operções de processamento quanto de montagem,a usinagem é uma das aplicações de processamento mais comuns.Outros processos realizados em linha de produçãoautomatizadas e sistemas similares incluem;

 Conformação e corte de metal laminado

Operações de laminação

Soldagem a ponto de carrocerias de automóveis

Operações de pintura e galvanização.

Quando uma linha de produção quebra,todas as estações da linha são afetadas,seja imediatamente ou ao fim de algum ciclo,assim as estações seguintes sentirão imediatamente ou eventualmente a falta de peças.

Os sistemas contínuos de transportes são incomuns em linhas automatizadas devido a dificudade de proporcionar um posicionamento preciso entre os cabeçotes das estações e as peças continuamente em movimento.

 Três funçoes básicas de controle podem ser distinguidas na operação de uma máquina de transferência automática; controle de sequência, monitoramento de segurança,e controle de qualidade.

• Controle de sequência; tem a finalidade coordenar as sequências de ações do sistema de transferencia e estações de tradbalho.
• Monitoramento de segurança;evitar a operação insegura para trabalhadores e equipamentos.

Controle de qualidade;Para detectar e possivelmente rejeitar itens defeituosos produzidos na linha

.Devem ser levado em consideração na análise do projeto e no projeto de uma linha de produção automatizada três áreas-problema: balanceamento da linha;tecnologia do processo e confiabilidade do sistema

Sistemas flexíveis de manufatura

O sistema flexível  de manufatura foi idealizado originalmente para a usinagem e exigiu o desenvolvimento prévio do controle numérico.Trata-se de um dos tipos de célula de manufatura usados para implementar a manufatura celular.

O sistema flexível de manufatura (FMS) é uma célula de manufatura altamente automatizada composta por um grupo de estações de processamento (geralmente máquinas,ferramentas de controle numérico computadorizado-CNC) O  FMS  é chamado de flexível é porque ele é capaz de processar uma variedade de tipos de peças diferentes simultâneamente nas estações de trabalho, e a mistura de tipos de peças e as quantidades de produção podem ser ajustadas em resposta as mudanças de demanda.Um FMS se baseia nos princípios da tecnologia de grupos, nenhum sistema de manufatura pode ser completamente flexível.Um sisema de manufatura nessecita de três recursos para ser flexível:a capacidade de identificar e distinguir os diferentes tipos de peças ou produtos processados pelo sistema; a rápida troca das instruções operacionais (software)e a configuração física (hardware)