LABORATÓRIO DE CLP

1. Descrição da Prática:

Apresesentação

A família de controladores lógicos programáveis ZAP900 foi desenvolvida para atender aplicações de pequeno porte (aproximadamente 40 pontos de I/O), porém, com recursos de software encontrados apenas em CLP´s de grande porte e custo muito superior. Possuindo ou não IHM incorporada, a família ZAP900 é fornecida em sua configuração básica com 2 canais de comunicação serial e 16 canais de I/O digitais. Possui suporte para um módulo de expansão adicional podendo atingir até 33 pontos de I/O, incluindo entradas e saídas analógicas e digitais, interfaces para encoder, contador rápido e saídas geradoras de freqüência etc. Sucessor do ZAP500, este novo CLP reúne desempenho, flexibilidade e custo tornando-o uma opção altamente atrativa para o mercado de automação de máquinas, automação predial, sistemas de aquisição, e pequenos processos.

Entradas Digitais:

8 canais opto-acoplados p/ sinais de 12 a 30Vdc podendo operar nos seguintes modos:

8 canais simples

1 canal de encoder (sem sincronismo) + 6 canais simples

1 canal de encoder (com sincronismo) + 5 canais simples

1 canal de contador rápido + 7 canais simples

Saídas Digitais

8 canais do tipo PNP opto-acoplados a transistor para sinais de 5 a 24 Vdc (via alimentaçãoexterna)

350 mA máximo podendo operar:

8 canais simples

1 canal gerador de freqüência (60~4000Hz com duty cycle variável de 0..100%) + 7 canais simples

Dados Técnicos

Alimentação 10..30 Vdc (fornecida por fonte externa)

Consumo 3 Watts nominal (4 W máx)

Temperatura de Operação 0 .. 60 C

Temperatura de Estocagem -25 C.. 80 C

Umidade Relativa 80% sem condensação

Peso 0,6 Kg aproximado Caixa

Grau de proteção IP20

Dimensões 98 (L) x 98 (A) x 125 (P) mm

Procedimentos:

1. Fazer a programação em LADDER de SISTEMA DE PARTIDA DIRETA conforme o diagrama funcional abaixo :

- Identificar as entradas e saídas (endereços utilizando PLC ZAP 900);

- Fazer a programação em Ladder.

- Testar e monitorar o funcionamento.

- Adicionar no Programa: Sinalizar com H1 quando o motor estiver ligado, H2 sistema desligado, H3 térmico atuado.

- No teste de funcionamento, o Botão S0 utilizar a chave Liga desliga na posição NF e de Liga na posição NA.

2. Repetir para dois motores sistemas independentes. Faça o diagrama funcional