METODOLOGIA PARA SOLUÇÃO DE PROBLEMAS NA USINAGEM

METODOLOGIA PARA SOLUÇÃO DE PROBLEMAS NA USINAGEM

RESUMO

No mercado acirrado atual cada segundo trabalhado é de vital importância. Isso implica em uma busca por métodos de trabalho mais eficazes e a um custo menor, buscando sempre formas de aperfeiçoamentos e otimização da manufatura de produtos e execução de serviços.

Toda empresa ou indústria possui uma estratégia para ser competitiva, que pode ser explicita ou implícita. A estratégia explicita pode ser desenvolvida a partir de processos externos que deram resultados. A estratégia implícita pode ser desenvolvida dentro da empresa pelos próprios departamentos funcionais da empresa. (PORTER, 2004).

Este trabalho tem a finalidade apresentar e analisar o método de melhorias PDCA, juntamente com as principais ferramentas da qualidade associadas ao método, exemplificando a sua aplicação para solução de problemas através de análises de estudos de caso que foram realizados na indústria de cosméticos. Esse trabalho abordará os procedimentos mais utilizados, formas de realização, ferramentas de melhoria, definição de causas de problemas, planos de ações e seus resultados, assim mostrando e analisando a aplicação do método.

Palavras chave: Ciclo PDCA, Análise do método PDCA, Aplicação do PDCA/MASP para análise e solução de problemas.

1 INTRODUÇÃO

Quanto à aplicação da metodologia, o ciclo PDCA é um método de gestão, que mostra o caminho a ser trilhado para que problemas sejam resolvidos e para que metas sejam alcançadas. Na utilização do método poderá ser preciso utilizar diversas ferramentas, as quais constituirão os recursos necessários para a coleta, o processamento e a disposição das informações necessárias à condução das etapas do PDCA (WERKEMA, 1995).

De acordo com Seleme e Stadler (2010), é necessário entender a diferença entre método e ferramenta. Método é uma sequência lógica utilizada para atingir uma meta, enquanto ferramenta são todos recursos utilizados dentro do método. Os autores acima citados concluem que o que resolve os problemas nos processos produtivos e operacionais é o método, mas as ferramentas exercem papel fundamental auxiliando o método.

Ainda segundo Seleme e Stadler (2010), existe a combinação integrada de método e ferramenta, que se usados de forma adequada e em conjunto, atuarão de forma sinérgica potencializando os resultados.

Segundo Campos (1992), o método PDCA é dividido basicamente de duas formas:

- Método PDCA de controle (manter e melhorar os resultados);

- Método PDCA para análise e solução de problemas (MASP).

Fonte: Adaptado de Aguiar (2002).

Como dito por Slack et al (2002 e 1997), o ciclo PDCA é a sequência de atividades, realizadas em ciclos, com intuito de melhorar processos. O ciclo PDCA também conhecido como ciclo de Deming, em homenagem a W.E. Deming, que foi um dos “pais da qualidade” e responsável pela expansão do Japão pós-guerra. A idéia de melhoramento contínuo se refere a um processo de melhoria sem fim, com questionamento cíclico sobre as atividades empregadas numa operação, para assim alcançar os resultados que se espera.

De acordo com Sousa (2006), o ciclo PDCA, também conhecido como ciclo de Deming, foi desenvolvido inicialmente por Walter A. Shewhart, na década de 30 e posteriormente reescrito por Willian Edwards Deming, na década de 50. A metodologia foi utilizada por empresas japonesas na década de 50. Essas empresas obtiveram êxito na melhoria da qualidade de seus processos e como conseqüência melhoria na qualidade de seus produtos. O PDCA nasceu dentro da tecnologia Total Quality Control (TQC), afim de mostrar a metodologia e as ferramentas mais eficazes para o gerenciamento de atividades.

Segundo Maximiano (2006), diversas técnicas foram desenvolvidas para auxiliar os gestores a analisar oportunidades de melhoria e problemas de forma sistêmica, avaliando suas possíveis causas, consequências e por último definindo as prioridades.

De acordo com Seleme e Stadler (2010), o ciclo PDCA é um dos elementos mais utilizados quando o assunto é qualidade. O ciclo é utilizado como base para o Masp, que busca direcionar as empresas e organizações para a melhoria contínua de seus processos e ao controle da qualidade total.

Segundo os autores supracitados, O PDCA é um método de melhoria contínua, não há limites para sua aplicabilidade com uma única utilização no processo, sendo visto como uma cultura de qualidade que adentra todos os processos.

De acordo com Shiba (1997), o PDCA é um dos principais métodos na resolução de problemas, ou seja, quando as melhorias são feitas de forma seqüencial e por etapas, é possível repetir o ciclo de melhoria várias vezes.

Slack et al (1997) define:

O ciclo começa com o estágio P (Plan de planejar), que envolve o exame do atual método ou da área problema sendo estudada. Isso envolve coletar e analisar dados de modo a formular um plano de ação que se pretende, melhore o desempenho. Uma vez que o plano de melhoramento tenha sido concordado, o próximo estágio é o estágio D (de Do, fazer). Este estágio de implementação durante o qual o plano é tentado na operação. Este estágio pode em si envolver miniciclo PDCA para resolver os problemas de implementação. A seguir vem o estágio C (de checar), em que a solução nova implementada é avaliada, para ver se resultou no melhoramento de desempenho esperado. Finalmente, pelo menos para este ciclo, vem o estágio A (de agir). Durante este estágio a mudança é consolidada ou padronizada, se foi bem-sucedida, as lições aprendidas da “tentativa” são formalizadas antes que o ciclo comece novamente. (SLACK et al, 1997, p.601)

Para Cabral (2002), Campos (1992), Aguiar (2002), Seleme e Stadler (2010), na primeira etapa (P - Planejar) do ciclo PDCA – identifica-se o problema/oportunidade de melhoria e é estabelecido um objetivo, por meio de histórico e dados que são vistos em gráficos de controle, resultados esperados de um padrão, folhas de verificação, ou até uma pesquisa para avaliar o nível de satisfação dos clientes internos (processo) ou clientes externos (produto). Deve-se elaborar um plano de ação para os problemas levantados.

A fase (D) que é a fase de execução do Ciclo