Manutenção E Fluxo De Manutenção

SUMARIO

Introdução..................................................................................................3

Desenvolvimento.........................................................................................4

Conclusão ...................................................................................................22

1. Introdução

Trabalho de pesquisa de Planejamento e controle da manutenção estabelece as diretrizes para a definição da estratégia de manutenção mais adequada a cada equipamento, das instalações industriais. Esta sistemática determina que cada equipamento deve ser analisado quanto à sua importância para o processo produtivo, bem como quanto à conseqüência das suas falhas, de tal forma que o tratamento a cada caso seja diferenciado.

2. Desenvolvimento

DEFINIÇÕES DE MANUTENÇÃO

MANUTENÇÃO: Todas as ações necessárias para que um item seja conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.

DEFEITO: Ocorrências em itens que não impedem seu funcionamento, todavia podem, a curto ou longo prazo, acarretar a sua indisponibilidade

FALHA: Ocorrências nos itens que impedem seu funcionamento;

PRIORIDADE: O Intervalo de tempo que deve decorrer entre a constatação da necessidade de uma intervenção de manutenção e o início dessa atividade;

MANUTENÇÃO PREVENTIVA-TEMPO: Serviços preventivos, preestabelecidos através de programação (Ex: preventiva sistemática, lubrificação, inspeção de rotina etc.) definidas, por unidades calendário (dias, meses e semanas) ou por unidade não calendário (horas de funcionamento, kilometros rodado. volume produto entregue etc.)

MANUTENÇÃO PREVENTIVA-ESTADO: Serviços preventivos executados em função da condição operativa do equipamento (reparo de defeitos, preditiva, reforma/ revisão geral etc.);

MANUTENÇÃO CORRETIVA: Todos os serviços executados nos equipamentos com falha;

INSPEÇÃO ROTINA: Serviços caracterizados pela alta freqüência (baixa periodicidade) e curta duração normalmente executada utilizando os sentidos humanos e sem acarretar indisoinibilidade do equipamento;

CONFIABILIDADE: É a probabilidade que um item possa desempenhar sua função requerida por um intervalo de tempo estabelecido sob condições definidas de uso;

DISPONIBILIDADE: É a relação entre o tempo em que o equipamento ou instalação ficou disponível para produzir em relação ao tempo total;

PEÇA (SPARE PARTS): Todo e qualquer elemento físico não divisível de um mecanismo. É a parte do equipamento onde,de uma maneira geral,serão desenvolvidas as trocas e,eventualmente,em caso mais específicos,os reparos ;

EQUIPAMENTO: Conjunto de componentes interligados com que se realiza materialmente uma atividade de uma instalação;

SISTEMA OPERACIONAL: Conjunto de equipamentos necessários para realizar uma função em uma instalação;

UNIDADE DE PROCESSO: Conjunto de sistemas operacionais para geração de um

produto ou serviço;

PROCESSOS DE GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Gestão de Ativos

Manutenção multidisciplinar, padronização e simplificação de equipamentos, análise de ciclo de vida.

Manutenção Centrada em Confiabilidade

Analise histórico desempenho de maquinas, sistema de controle.

Manutenção Preditiva

Monitoramento remoto, e analise de parâmetros preditivos, analise de causa raiz, automatização de equipamentos, Benchmarking.

Manutenção Preventiva

Habilidades técnicas desenvolvidas, sistema de planejamento de manutenção, gestão de matérias e estoques, analise de desempenho de manutenção.

Manutenção Corretiva

Orçamento, pessoal quantidade e qualificação, sobressalentes críticos identificados.

PROGRAMAÇÃO DE SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO

Baseado na analise funcional de cada equipamento e da sua criticidade para a produção, a segurança e o meio ambiente.

Analisando as informações levantadas a partir da analise de funcionamento de cada equipamento em seu respectivo sistema, dos dados de placa, dos mauais dos fabricantes, da experiência do grupo de manutenção e definir os tipos de rotinas de manutenção.

Para cada tarefa de manutenção estimamos um tempo inicial de manutenção a partir do somatório de todos os tempos de manutenção requeridos mais os tempos para atendimento a chamados de manutenção corretiva, atendimento a usuários, preparação de tarefas, analises de dados e dimensionamento da equipe.