Maquinas e Processos de Fabricação

UNIVERSIDADE SÃO JUDAS TADEU

Engenharia Mecânica – EME4AN-MCA-1

Maquinas e Processos de Fabricação (Laboratório) – MPFAB

Bruno Leonardo dos Santos - 201522544

Felipe Dourado Ribeiro - 201518594

Gabriel Gonçalves Xavier - 201500229

Gustavo Rodrigues Pereira - 201507087

José Lucas Nicolau - 201508737

Leonardo Vicente Martiniano da Silva - 201517920

Rogério Jerônimo Rodrigues - 201518595

RELATÓRIO 05 (12/04/18)

Usinagem em CNC - Torneamento

São Paulo

2018

1. Objetivo:

Introduzir à programação em CNC (Controle Numérico Computadorizado), produzindo uma peça com diversos tipos de cortes e acabamentos. Com isso pode-se demonstrar o funcionamento de cada comando escrito no programa.

1. Revisão bibliográfica:^[a]

Para a execução dos testes, como equipamento principal do experimento, usa-se o torno CNC, que é utilizado na usinagem de precisão, com controle numérico computadorizado, permite usinar peças, que garantem forma simétrica no eixo de revolução do setor que está sendo torneado e o seu princípio de funcionamento consiste em basicamente girar a peça a ser usinada em uma determinada rotação que pode ser regulada através de alavancas posicionadas na carenagem da máquina quando a mesma está fixada em uma placa de 3 castanhas se a peça for cilíndrica, 4 castanhas se a peça possuir um perfil retangular ou normalmente fixadas entre os contra-pontos enquanto a ferramenta de corte em um movimento de avanço contra a peça, remove o material que é conhecido como cavaco.    

O torno CNC (Figura 1) basicamente é composto por um cabeçote fixo, duas superfícies de orientação que são conhecidas como barramento, que são os eixos x e z sendo que o primeiro determina o diâmetro da peça e o ultimo o comprimento, e que tem por função fazer a sustentação de grande parte dos acessórios da máquina como cabeçote fixo e cabeçote móvel.

[pic 2] Figura 1 – Torno CNC (genérico)

1. Materiais e Métodos:

1. Materiais:

• Chave allen;
• Torno CNC;
• Ferramentas de corte;
• Paquímetro;
• CP de aço 1020;
• Cronômetro;
• EPIs;

1. Métodos:

• Medir o diâmetro bruto da peça utilizando um paquímetro;
• Fixar o CP de aço 1020 na placa (3 castanhas);
• Efetuar a programação;
• Fixar a ferramenta com pastilha de metal duro no castelo com a chave;
• Selecionar o programa (comando);
• Apertar a placa com a chave allen;
• Conferir se a peça está em centrada;
• Iniciar o programa.

Obs: Como o CNC é, em parte, manual, deve-se efetuar a troca manual das ferramentas para os diferentes tipos de corte.

1. Memorial de Cálculos:

1. Velocidade de corte:

Vc = [pic 3][pic 4]

Onde:

Vc: Velocidade de corte (m/min)

Ø: Diâmetro a ser usinado (mm)

n: Rotação (RPM)

Assim para os casos experimentais, temos:

Para rotação de 780 RPM (fresamento frontal)

[pic 5]

Vc = 122,52 m/min

Para rotação de 1056 RPM (fresamento tangencial)

[pic 6]

Vc = 33,18m/min

Para rotação de 1056 RPM (fresamento de perfis)

[pic 7]

Vc  = 16,59m/min

Para rotação de 1056 RPM (fresamento de perfis)

[pic 8]

Vc = 33,18m/min

1. Velocidades de avanço:

Vf = f.n

[pic 9]

Onde:

Vf: velocidade de avanço (mm/min)

f: Avanço por rotação (mm/voltas)

n: Rotações (RPM)

Assim para os casos experimentais, temos:

Para o caso de fresamento frontal

Para 780 rpm e 166mm/min:

[pic 10]

f = 0,21mm/voltas

Para o caso de fresamento tangencial

Para 1056 rpm:

[pic 11]

f = 0,16 mm/voltas

Para o caso de fresamento de perfis

Para 166mm/min e 528 rpm:

[pic 12]

f = 0,31 mm/voltas

Para 166mm/min e 1056 rpm:

[pic 13]

f = 0,16 mm/voltas

Para 528 rpm e 83mm/min:

[pic 14]

f = 0,16 mm/voltas

Para 528 rpm e 166mm/min:

[pic 15]

f = 0,31 mm/voltas

1. Resultados e Discussões:

LINHA	G´S	COORDENADAS X	COORDENADAS Z	AVANÇO	RAIO	M	S
1	G54
2	G0	0	68
3	G96					4	2000
4	G1		66,53	0,1
5	G3	6	63,23		3
6	G3	15,14	49,16		15,16
7	G1	24
8	G1		44,16
9	G1	32
10	G1		40,16
11	G2	26	25		17
12	G1	36	20
13	G1		17,15
14	G1	26
15	G1		12,15
16	G1	36
17	G1		10
18	G1	29,69
19	G1		5
20	G1	36
21	G1		0
22						30