Metrologia

Disciplina:	Controle Metrológico de Produtos e Processos
Curso:	Engenharias – Produção e Mecânica
Assunto:	LISTA DE EXERCÍCIOS 02
Prof.:	Paulo Takao Okigami
Aluno:	Leandro Felipe da Silva
RA:	2485804989

Ex. 01 – Sobre rugosidade, responda:

1. O que é rugosidade? Ela está classificada em que tipo de grupo de erros?

Resposta: Rugosidade ou textura primária é o conjunto das irregularidades causadas pelo processo

de produção, que são as impressões deixadas pela ferramenta (fresa, pastilha, rolo laminador etc.). Lembrete: a rugosidade é também chamada de erro microgeométrico.

1. Quais as principais causas dos erros macrogeométricos?

Resposta: as principais causas dos erros macrogeométricos são:

• defeitos em guias de máquinas-ferramenta;

• desvios da máquina ou da peça;

• fixação errada da peça;

• distorção devida ao tratamento térmico.

1. O que é cut-off?

Resposta: Comprimento de amostragem (cutoff): minimizar o efeito do desvio de forma na avaliação da rugosidade (filtro).

[pic 3]

Ex. 02 – De acordo com o símbolo          da NBR 8404:

a)	( V )	a remoção de cavaco é exigida, e a superfície com rugosidade Ra mede 3,2 mm;
b)	(  F)	a remoção de cavaco é facultativa, e a superfície com rugosidade mede Ra = 3,2 mm;
c)	(  F)	a remoção de cavaco não é permitida, e a superfície com rugosidade mede Ra = 3,2 mm;
d)	(  F)	a rugosidade é caracterizada por uma superfície usinada, sem mais detalhes.

OBS: A superfície com rugosidade Ra mede 3,2μm não em mm.

Ex. 03 – Descreva cada letra do símbolo de rugosidade indicado abaixo:[pic 4]

[pic 5]

a:	valor da rugosidade Ra, em mm, ou classe de rugosidade N1 até N12
b:	método de fabricação, tratamento ou revestimento
c:	comprimento de amostra, em milímetro (cut off)
d:	direção das estrias
e:	sobremetal para usinagem
f:	outros parâmetros de rugosidade

Ex. 04 – Quais as principais vantagens e desvantagens de se utilizar o parâmetro Ra para medição de rugosidade?

Resposta:

Vantagens do parâmetro Ra

• É o parâmetro de medição mais utilizado em todo o mundo.

• É aplicável à maioria dos processos de fabricação.

• Devido a sua grande utilização, quase todos os equipamentos apresentam esseparâmetro (de forma analógica ou digital eletrônica).

• Os riscos superficiais inerentes ao processo não alteram muito seu valor.

Desvantagens do parâmetro Ra

• O valor de Ra em um comprimento de amostragem indica a média da rugosidade. Por isso, se um pico ou vale não típico aparecer na superfície, o valor da média não sofrerá grande alteração, ocultando o defeito.

• O valor de Ra não define a forma das irregularidades do perfil. Dessa forma, poderemos ter um valor de Ra para superfícies originadas de processos diferentes de usinagem.

• Nenhuma distinção é feita entre picos e vales.

• Para alguns processos de fabricação com frequência muito alta de vales ou picos, como é o caso dos sinterizados, o parâmetro não é adequado, já que a distorção provocada pelo filtro eleva o erro a altos níveis.

Ex. 05 – Sobre blocos padrão, responda:

1. O que são blocos protetores e qual a sua finalidade?

Resposta: Quando for exigida alta resistência ao desgaste, as superfícies de medição podem ser protegidas por dois blocos chamados de blocos protetores, feitos de metal duro (carbonetos sinterizados). Geralmente são fornecidos em jogos de dois blocos, e suas espessuras normalmente são de 1, 2 ou 2,5 mm, podendo variar em situações especiais. Os blocos protetores têm como finalidade proteger os blocos padrão no momento de sua utilização.

1. Qual a utilidade dos blocos padrão? Cite exemplos de aplicação.

Resposta: São utilizados como padrão de referência na indústria moderna, desde o laboratório até

a oficina, são de grande utilidade nos dispositivos de medição, nas traçagens de peças e nas próprias máquinas operatrizes.

1. Quais são as classes de blocos padrão definida pelas normas DIN 861 e ISO 3650 e quais as suas aplicações?

Resposta: Pela norma DIN 861 e ISO 3650 os blocos são classificados quanto ao erro do meio e

constância de afastamento em cinco classes de erro, a saber: 00, K, 0, 1 e 2.

Classe 00 Classe especialmente indicada como padrão de referência em laboratórios de Secundários de Metrologia (laboratórios credenciados na RBC, por exemplo). É usada na calibração de blocos padrão com classe de erro 0, 1 e 2 pelo método diferencial de medição (método de comparação). Classe 0 Blocos de alta exatidão usados em ambiente estável e controlado. São indicados para altas exigências, em medições criteriosas no ajuste de máquinas de medição, em medições diferenciais criteriosas durante a qualificação de padrões e calibradores quando se exige pequena incerteza de medição. É a classe de erro utilizada como referência para calibração de blocos da classe 1 e 2. O uso é restrito, quase que exclusivamente para laboratórios de metrologia dimensional