Métodos De Fabricação: Tipos E Particularidades

Nome: João Paulo de Sousa Barbosa

Matricula:19376067

Resumo

Tubulações Industriais

                               

19/04/2023

Definições de tubulações

Tubulação é um termo utilizado para se referir a um sistema de dutos ou tubos que são usados para transportar líquidos, gases ou sólidos em pó de um lugar para outro. As tubulações são comumente encontradas em diversas áreas da indústria, como no transporte de água, petróleo, gás natural, produtos químicos, entre outros. Elas podem ser feitas de diferentes materiais, como aço, ferro, cobre, plástico, entre outros, dependendo da aplicação e do tipo de substância que será transportada. A manutenção adequada das tubulações é importante para garantir a segurança e eficiência do transporte de substâncias, bem como para prevenir vazamentos e outros tipos de problemas.

Métodos de fabricação: tipos e particularidades

Existem diversos métodos de fabricação de tubulações, cada um com suas particularidades e aplicabilidades específicas. Alguns dos principais métodos de fabricação de tubulações são:

• Tubulação de Aço sem Costura: Este método consiste em criar tubos a partir de uma peça única de aço, sem a necessidade de solda. Esse processo garante uma maior resistência e durabilidade, além de ser ideal para aplicações que exigem alta pressão e temperatura. Os tubos sem costura poder ser feito por meio dos processos de (laminação, extrusão fundição).

• Tubulação de Aço com Costura: Nesse método, as tubulações são feitas a partir de chapas de aço soldadas longitudinalmente, resultando em uma tubulação resistente, porém com maior risco de falhas na soldagem.

Principais tipos de matérias

É muito grande a variedade dos materiais atualmente utilizados para a fabricação de tubos podemos classificar:

• Metálicos: ferrosos (aços carbono, aços-liga, aços inoxidáveis); ferros (fundidos, forjado, ligados, nodular)
• Não ferrosos (cobre, latões, cobre-níquel, níquel, metais monel, chumbo, titânio, zircônio)
• Não metálicos: materiais plásticos (Cloreto de polivinil (PVC), Polietileno, Acrílicos, Acetato de celulose, Epóxi, Poliésteres, fenólicos etc.)

Cimento-amianto, Concreto armado, Barro vidrado, Elastômeros (borrachas), Vidro Cerâmica, porcelana etc.

Válvulas para tubos: definição e tipos 

Dispositivos destinados a controlar o fluxo de fluídos em tubulações. Peças muito importantes na tubulação (talvez as mais importantes)

• Bloqueio: gaveta, macho, esfera, comporta.                                        
• Regulagem: globo, agulha, controle, borboleta, diafragma.                        
• Válvulas que permitem fluxo em um só sentido: válvula de retenção, válvulas de pé.                                                                                
• Válvulas que calculam a pressão a montante: válvula de segurança e alívio, válvula de excesso de vazão.                                                
• Válvulas que regulam a pressão a jusante: redutores e reguladores depressão, quebra-vácuo.

Conexões para tubos

A conexão de tubos é um processo importante na construção de sistemas de tubulação e encanamento. Existem vários tipos de conexões de tubos, cada uma projetada para atender a um propósito específico. Aqui estão alguns exemplos:

• Conexões de encaixe (ponta e bolsa): estas são as conexões mais comuns e são usadas para conectar tubos de PVC, CPVC, PEX e outros materiais. As conexões de encaixe são fáceis de instalar e não requerem ferramentas especiais.                                                                        
• Conexões soldadas: essas conexões são feitas derretendo as extremidades do tubo e unindo-as com um material de solda. As conexões de solda são muito duráveis e são usadas em sistemas que transportam líquidos ou gases a altas pressões.                                                        
• Conexões rosqueadas: estas são conexões em que as extremidades do tubo são roscadas e parafusadas em uma conexão de encaixe. As conexões roscadas são frequentemente usadas em sistemas de encanamento de água.                                                                        
• Conexões de flangeadas: estas são conexões em que os tubos são presos a um flange por meio de parafusos. As conexões de flange são usadas em sistemas que requerem desmontagem regular para manutenção ou reparo.

A escolha da conexão de tubo depende do material do tubo, do tipo de líquido ou gás que será transportado e das condições de pressão e temperatura do sistema. É importante escolher a conexão certa para garantir que o sistema seja seguro, eficiente e durável.

Juntas de expansão: definição e tipos

As juntas de expansão são peças deformáveis que se intercalam nas tubulações com a finalidade de absorver total ou parcialmente as dilatações provenientes adas variações de temperatura e também, em alguns casos, com a finalidade de impedir a propagação de vibração ou esforços mecânicos.

• Juntas telescópio: juntas telescópio consiste em dois pedaços de tubos concêntricos que deslizam um sobre o outro cada um ligado a um dos extremos da junta.                                                                
• Juntas fole: consistem essencialmente em um fole com uma série de gome feitas de uma chapa fina flexível.

juntas simples                                                                juntas com anéis de equalização                                            juntas articuladas (hinge-joints)                                        juntas duplas

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