O Desenvolvimento da Engenharia de produção

APRESENTAÇÃO

        É muito gratificante para nós do grupo em estar cursando o superior em Engenharia de Produção, na Universidade Anhanguera de Santo André. A Universidade Anhanguera tem uma metodologia que busca através de Atividades Praticas Supervisionadas (ATPS), induzindo o aluno a ficar por dentro dos assuntos relacionados a matéria e o que nós futuramente veremos dentro das empresas no mercado de trabalho, foi de grande importância para nós a elaboração desse trabalho, onde buscamos tirar as nossas duvidas referentes a matéria, com diversos modos de coleta de informações necessárias, como exemplos práticos em industrias próximas e o acesso as informações tanto dentro como fora da sala de aula. A revolução que nos últimos anos tem ocorrido no campo da ciência e engenharia de produção, manifestada por importantes inovações tecnológicas em praticamente todos os setores de atividade humana e, particularmente, no de computação, telecomunicação, transporte e saúde, tem levado a maioria das universidades e instituições de pesquisa a ampliar o escopo de atuação com relação a esse campo.

         O desenvolvimento da Engenharia de produção tem sido muito forte na área logística, definidos como aspecto fundamental de sucesso de uma organização. O campo de atuação do Engenheiro de produção abrange também o setor logístico de uma empresa, sendo esse setor muitas vezes reflexo de todo sistema produtivo da empresa. Deste modo os estudantes do curso adquirem conhecimentos teóricos e práticos que enfatizam as relações entre o profissional engenheiro de produção e toda a parte logística da empresa.

Etapa 1

Introdução à Manutenção Industrial.

1º Passo: Desafio.

A linha de montagem idealizada por Henry Ford, é a principal iniciativa que vêm desenvolvendo tecnologias e estratégias para tornar a produção mais rápida e eficiente. Onde a automação surgiu a partir dessas ideias, diminuindo variações de qualidade, aumentando a eficiência e a agilidade dos processos. Outra ideia que foi que os fornecedores devem manter a capacidade de produção suficiente, utilizando o "Just-In-Time" em seus processos de fornecimento para atender a demanda necessária para os processos produtivos.

Os fatos históricos nos fazem pensar com atenção na adequação do parque fabril como forma de continuar competitivo no mercado em que atua, através de formas de gestão. O uso inteligente das informações disponíveis no chão de fábrica e também nos sistemas corporativos nos ajuda a desenvolver o melhor arranjo para ferramentas que iremos implantar. Onde o principal sistema utilizado é a gestão da manutenção que por meio do desdobramento de custos, identificando as perdas da fábrica e definindo qual programa de manutenção é o mais indicado para a redução da perda encontrada. A gestão da manutenção é acionada para a implantação de estratégias que seja responsável pela disponibilidade dos ativos, bem como, a utilização da terceirização de firmas especializadas como ferramenta gerencial estratégica, buscando maximizar a disponibilidade dos equipamentos produtivos.

2º Passo: Proposta de modelo para controle de custos de manutenção com enfoque na aplicação de indicadores balanceados

O grupo realizou pesquisas e leitura conforme solicitado no projeto, não somente do livro sugerido na “Atps”, mais também em outras obras referentes ao tema, onde detalharemos na bibliografia desse trabalho as referentes obras pesquisadas. Comentaremos a baixo alguns aspectos importantes na leitura sugerida. Segue a baixo o que o grupo tomou por base de entendimento realizando a leitura do tema proposto.

A constante busca pelo sucesso de empresas e o ambiente competitivo, gera cada vez mais a busca por ferramentas que abordem visões estratégicas para o crescimento, e o melhor reconhecimento do produto no mercado. A manutenção tem como principal objetivo a combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo também a parte de supervisão.

A ferramenta BSC (Balanced Scorecard), é uma das principais crescentes, que se preocupa com o desempenho futuro das organizações, que ajuda a impulsiona-las através de um sistema de mensuração que é capaz de estabelecer um balanço entre os indicadores tradicionais de resultados e indicadores de tendência. Existem 4 tipos de perspectivas que podemos abordar, elas são:

• Perspectivas dos clientes
• Perspectivas de processos internos
• Perspectivas de aprendizado
• Perspectiva de crescimento

Um dos principais meios de analise dos dados, deve ser desenvolvido por meio de um fluxograma com os aspectos metodológicos, que é baseado na identificação dos indicadores tangíveis, assim como descrito abaixo:

[pic 1]

Figura 1 – Exemplo de mapa estratégico. Fonte: Kaplan e Norton (1996) apud Quintella (2004).

Os resultados dos indicadores dever ser monitorados para acompanham a evolução dos custos de manutenção

A avaliação dos resultados é um dos principais meios de desenvolver projetos que já foram iniciados, e ajuda a melhora-los constantemente. Abaixo podemos ver o desenvolvimento do fluxograma, contando as perspectivas de aprendizado, as perspectivas internas e as perspectivas financeiras.

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Figura 2 – Mapa estratégico proposto da função manutenção. Fonte: Peres e Lima (2008).

Portanto, podemos observar que o enfoque estratégico para a gestão da manutenção, tem explorado e busca cada vez mais estar a frente da concorrência, com melhorias continuas em seus processos produtivos e no resultado final, economizando e conseguindo abranger cada vez mais o mercado.

3º Passo: Desenvolvimento de uma célula de manufatura de soldagem robotizada.

   

        A implantação de células de manufatura de soldagem robotizada, não é apenas a questão de integração, existem muitos desafios que consistem em uma investigação e desenvolvimento de praticamente toda a indústria.

        Um dos principais desafios é a agilidade, pois não é uma tarefa fácil a implantação de uma célula, pois exige que explorem todos os equipamentos e as soluções aparentemente disponíveis.

        Outro desafio é a flexibilidade, pois o sistema de manufatura deve ser capaz de ser atualizado facilmente, assim como lidar com as constantes mudanças no sistema produtivo.

        Outro desafio é a sobrevivência da industria automobilística, pois constantemente as montadoras de veículos estão buscando desenvolver novos carros com a melhor relação custo beneficio. O que põe uma pressão nas autopeças de definir os melhores projetos, processos, orçamentos e benefícios de seus produtos.