O PROCESSAMENTO TERMOPLÁSTICOS

PROCESSAMENTO TERMOPLÁSTICOS

• Extrusão (sopro e produção de filmes)

• Processo continuo
• As matérias são transportadas, passam de um estado solido para um estado fundido e são forçadas a passar por uma matriz onde adquirem a forma do produto final.
• Aplicações: produção de perfis (tubos, chapas, filmes, calhas, etc.)

• Extrusão sopro: processo especial que utiliza a extrusão para formar o Parison (tubo de polímero em fusão) que em seguida é soprado.

• Passos: fusão da resina na extrusora, formação do parison, sopro do parison e corte das rebarbas do produto.

• Injeção

• Processo descontinuo que possui um ciclo de injeção
• Processo capaz de produzir peças complexas em grandes quantidades e de modo preciso.

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• Passos: fusão do material e injeção em um molde, resfriamento dentro do molde, abertura do molde e retirada da peça.

• Não produz rebarbas
• A velocidade de injeção interfere na orientação das moléculas pela tensão residual causada.
•  Aplicações:  brinquedos, cestos, cds, interior de automóveis, etc.

• Termoformagem

• Passos: entrada do material, aquecimento, enchimento do molde através de bomba**, resfriamento e retirada do molde (com furos).
• **A bomba deve ser a vácuo pois, quando acionada a sucção é causada pela diferença de pressão, ou seja, faz com o que o material seja forçado a entrar no molde.
• Aplicações: banheira, forma de gelo, etc.

• Rotomoldagem

• Fabricação de produtos quase isentos de tensão
• Peças sem linha de costura
• Pequena geração de rebarbas
• Possibilidade de gerar peças de cores e materiais distintos no mesmo ciclo
• Aplicações: lixeiras, caixa d’água, etc.
• Passos: alimentação da matéria prima (pode ser em pó pq aumenta a fluidez) no molde, aquecimento com rotação, resfriamento com rotação e desmoldagem.

• Fiação (via seca, úmida ou fusão)

• Mais utilizada na indústria têxtil
• Polímeros são termoplásticos, capazes de atingir alto grau de cristalização

• Compressão
• Imersão

• PROCESSAMENTO TERMORÍGIDO
• Moldagem com compressão
• Moldagem por transferência
• Moldagem por injeção

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