O Relatório de Fundição Fundição

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Relatório de Fundição

Fundição

Universidade Federal de Mato Grosso (UFMT)

13 pag.

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UNIVERSIcocozaoROSSO Engenharia Mecânica

FUNDIÇÃO E SOLDAGEM PROCESSO DE FUNDIÇÃO EM AREIA VERDE

AULA EXPERIMENTAL

JOHONNWELBER CLARINDO SILVA LUCAS MATTIAZZI

LUIZ FELIPE FERREIRA RIBEIRO RENATO RAPOSO PORTO

Orientador: Profa. Dra. Alexandra Hayama

Rondonópolis-MT Outubro/2014

Sumário

1. OBJETIVO GERAL        3
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS        4
3. INTRODUÇÃO        5
4. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL        6

1. Preparação do molde e adição do metal líquido        6

1. RESULTADOS E DISCUSSÕES        9
2. CONCLUSÕES        11
3. REFERÊNCIAS        12

Referências        13

1. Objetivo Geral

Este relatório tem como objetivo geral apresentar um processo simples de fundição em areia refratátria desde a moldagem da geometria de uma peça modelo na areia até a confecção de uma nova peça. Neste caso serão demonstradas todas etapas do processo experimental, apresentando cada ferramenta e substâncias utilizadas, para que seja apre- sentado com clareza um roteiro para a confecção de uma nova peça fundida.

1. Objetivos Específicos

O processo de fundição em areia verde neste trabalho terá como objetivo principal a fabricação de uma nova peça a partir de um modelo. No entanto ao longo do processo, diversas etapas deverão ser concluidas até o objetivo final, sendo elas :

• Preparo do modelo
• Colocação do modelo
• Preenchimento da caixa com areia de moldagem
• Compactação da caixa de moldagem inferior
• Confecção da bacia, dos canais de vazamento e compactação da areia na caixa de moldar superior
• Retirada do modelo
• Fechamento das partes do molde
• Molde pronto para receber o metal líquido
• Inserção do metal líquido no canal alimentador
• Espera da solidificação do metal no interior da caixa
• Abertura da caixa e retirada da peça
• Acabamento final da peça resfriada

As etapas anteriores serão descritas na seção de procedimentos juntamente com as medidas de segurança que também devem ser realizadas durante o processo.

1. Introdução

O processo de fundição em areia verde consiste na inserção de um metal fundido em uma cavidade pré-moldada e compactada no interior de uma caixa. A areia utilizada também é conhecida como areia de fundição, e deve ter como propriedades principais, resistência suficiente para suportar o peso do metal fundido, suportar a ação erosiva deste e gerar pouca ou nenhuma quantidade de gás quando em contato com o metal líquido, afim de não contaminar ele. Este processo tem como principaç vantagem o seu baixo custo, tornando-se assim um dos processos mais comuns de fundição e utilizado em grande escala nas indústrias.

Outra grande vantagem do processo de fundição em areia verde é a reutilização da areia após um processo, sendo seu indíce de recuperação de até 98%, sendo assim a areia não é descartada após seu uso. Este processo pode ser utilizado em ligas ferrosas e não-ferrosas, utilizando-se também na produção de fundidos pequenos e grandes. Por outro lado este tipo de fundição se limita a geometrias não complexas e seu acabemento superficial após a confecção não é de boa qualidade, necessitando assim geralmente de num novo processo de acabamento.

A seção seguinte apresentará os itens utilizados e os passsos para a realização do processo apresentado, de forma que o simplifique o entendimento de todo o método de fabricação, identificando as características e riscos durante cada etapa.

1. Procedimento Experimental

Para realizar a fundição do alumínio dispõe-se dos seguinte itens:

• Alumínio sólido;
• Combinado de areia verde + água ao ponto de “grudar”;
• Licopódio;
• Grafite;
• Chave de boca 14/15 [mm] (peça modelo);
• Molde de madeira (02 partes) 250x250x80 [mm];
• Peça de madeira (fundo do molde);
• Peça de madeira (compactador);
• Tubo PVC soldável com diâmetro e comprimento de 12,7 e 200 [mm] respecivamente (canal de alimentação);
• 2 tubos de caneta esferográfica (canais de respiro);
• Cadinho de grafite;
• Peneira.

Mediante todos os itens inicia-se o preocesso de preparação do molde para a peça que deseja-se fundir.

1. Preparação do molde e adição do metal líquido

Primeiramente, o alumínio sólido é colocado no cadinho e inserido no forno tipo mufla para sua fusão (PF em torno de 660oC), por cerca de 20 a 30 min. Enquanto o alumínio está em processo de fusão, os moldes são preparados para receber o metal liquido. O molde de madeira com duas repartições, sendo uma inferior e outra superior (figura 1), é colocado sobre uma outra peça também de madeira, de modo que essa útima será o fundo