Portfólio Processos de Fabricação
Por: rafaelmagaldi • 3/4/2016 • Relatório de pesquisa • 1.864 Palavras (8 Páginas) • 258 Visualizações
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Engenharia de Produção – Gestão De produção
Rafael Magaldi da Cruz – 210382013
Portfólio 01
Processos de fabricação
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Guarulhos
2016
Rafael Magaldi da Cruz – 210382013
Portfólio 01
Processos de fabricação
Trabalho apresentado ao Curso Engenharia de Produção Industrial da Faculdade ENIAC para a disciplina de Processos de Fabricação.
Prof. Daniel Mariano
Guarulhos
2016
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Resumo dos Capitulos 1 e 2
- Século XVIII material utilizado era madeira, ferramentas de aço carbono.
- Revolução industrial surgiu aços liga para ferramentas
- Água e vapor revolucionaram a industria
- Inicio do século XIX surgiram máquinas ferramentas
- 1774 máquina de mandrilhar cilindros
- Ferro fundido, latão, bronze (utilizado para fabricação de máquinas a vapor)
- Peças demoravam cerca de 27,5 para ficaram prontas.
- 1797 primeiro torno com avanço automático
- 1860 primeira retificadora
- 1862 primeira fresadora universal
- 1896 máquina capaz de produzir engrenagem
- Século XX surgiram materiais mais duráveis, ajudou a ferramentas de aço rápido.
- 1940 processos não convencionais ganham importância
- 1995 atividade manufatureira (paises industrializados)
- Usinagem o processo de fabricação mais popular do mundo.
Principais operações de usinagem:
- Torneamento Cilindrico externo
- Torneamento cilindrico interno
- Torneamento cônico externo
- Torneamento cônico interno
- Faceamento
- Perfilamento
- Sangramento
- Recartilhamento
- Furação
- Furação com pré-futuro
- Furação escalonada
- Furação de centro
- Alargamento cilindrico
- Alargamento cônico
- Rebaixamento
- Ferramenta para trepanação
- Furação profunda com broca canhão
- Fresamento tangencial
- Fresamento de topo
- Fresamento Frontal
- Fresamento com fresa de topo esferica
- Fresamento de cavidades
- Fresamentos de engranagens de dentes retos (fresa perfil)
- Fresamento de engrenagem pelo processo Fellows.
- Fresamento de engrenagens cônicas helicoidais.
- Fresamento de engrenagens com par de fresas.
- Fresamento de engranagens com fresa caracol.
- Mandrilhamento
- Brochamento
- Rosqueamento externo com ferramenta de ponta única.
- Rosqueamento interno com ferramenta de ponta única.
- Rosqueamento interno com macho de corte.
- Rosqueamento externo com ferramentas de multiarestas.
- Rosqueamento interno com ferramentas de multiarestas.
- Rosqueamento externo com cossinete.
Grandezas fisicas no processo de corte.
- ponto de referencia (gume)
- NBR 6162
- Movimentos ativos e passivos.
- Movimento corte, avanço e efetivo
- Movimento aproximação, ajuste, correção, e recuo.
- Movimentos concordantes e discordantes.
- Direção corte, avanço e efetivo.
- Velocidades de corte e avanço.
- Ângulo de avanço e de corte.
- A geometria de corte da ferramenta exerce grande importância no desempenho.
- NBR 6163
- Superficie de saida
- Superficie principal de folga.
- Superficie secundária de corte.
- Aresta principal de corte.
- ângulo de direção do avanço.
Sistema de referência
- Necessário para a determinação da cunha.
- Plano de Ângulo e planos da ferramenta.
- Plano de referência da ferramenta
- Plano de corte principal da ferramenta.
- Plano ortoganal da ferramenta.
- Plano admitido de trabalho.
- Plano dorsal da ferramenta.
- Plano normal a aresta de corte.
- Plano ortoganal a superficie de saida.
- Plano ortoganal a superficie de folga.
- Ângulo de posição da ferramenta, posição secundário da ferramenta, ponta da ferramenta.
- Cada um dos ângulos que foram citados tem uma função importante a exercer para o corte e o bom desempenho da ferramenta durante a usinagem.
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