Processamento de metais por corte

TECNOLOGIA DA FABRICAÇÃO I

ACADÊMICO

FELIPE IVO REBELO DA SILVA

ITACOATIARA – AM

2013

Tecnologia da Fabricação I

Dados da Máquina

Avanço (s): 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,30; 0,40; 0,60; 0,80; 1,0; 1,2; 1,4 mm/ rev.

Rotação (n): 100; 150; 200; 300; 400; 600; 800; 1000; 1200 rpm.

Potência do motor: Nm = 8 HP

Rotação do Motor: 3600 rpm

Frequência: η = 70%

Chanfros não indicados: 2mm x 45º

Material a ser usinado: 1060 (recozido)

Dados da Ferramenta (MD)

P10 – Vc: (80 a 150) m/min

s = (0,2 a 0,6) mm/rev

Ks1 = 226 Kp/mm2; γ = 6 °; z = 0,30; x = 60°

Determinar folhas de operação

Determinar parâmetros de usinagem para cada operação.

Ferramenta para cada operação.

Determinar percentual de utilizando para operação.

Adotar o que foi necessário e justificar.

Plano de Trabalho

Operação A – Matéria-prima: Tarugo 1060 (recozido)

Operação B - Verificação dimensional (Ø 4” 3/4’’ = 120,65 mm) x 115mm de comprimento.

Operação C - Fixar o material na placa universal.

Operação D - Facear a extremidade livre 1.

Operação E – Tornear para o Ø 42,5 mm a partir do Ø120,65mm no comprimento L=60mm, subdividindo em 3 sub operações para se chegar no diâmetro operacional desejado. (Operação desbaste)

Operação E1 - Tornear do diâmetro inicial Ø120,65mm para o diâmetro intermediário de Ø 85mm no comprimento L=60mm.

Operação E2 - Tornear do diâmetro inicial Ø 85mm para o diâmetro intermediário de Ø 64mm no comprimento L=60mm.

Operação E3 - Tornear do diâmetro inicial Ø 64mm para o diâmetro intermediário de Ø42,5mm no comprimento L=60mm.

Operação F – Efetua-se o acabamento para Ø 40mm a partir do Ø42,5mm no L = 60mm.

Operação G – Efetua-se chanfros nas extremidades 2mm x 45º.

Operação H – Reposicionamento da peça.

Operação I - Facear a extremidade livre 2.

Operação J – Tornear para o Ø 21 mm a partir do Ø120,65mm no comprimento L=40mm, subdividindo em 5 suboperações para chegar no diâmetro desejado. (Operação desbaste)

Operação J1 - Tornear do diâmetro inicial Ø120,65mm para o diâmetro intermediário de Ø 85mm no comprimento L=40mm.

Operação J2 - Tornear do diâmetro inicial Ø 85mm para o diâmetro intermediário de Ø 64mm no comprimento L=40mm.

Operação J3 - Tornear do diâmetro inicial Ø 64mm para o diâmetro intermediário de Ø42,5mm no comprimento L=40mm.

Operação J4 - Tornear do diâmetro inicial Ø 42,5mm para o diâmetro intermediário de Ø25,5mm no comprimento L=40mm.

Operação J5 - Tornear do diâmetro inicial Ø 21mm para o diâmetro intermediário de Ø25,5mm no comprimento L=40mm.

Operação K – Efetua-se o acabamento para Ø 20 mm a partir do Ø21 mm no L = 40mm.

Operação L – Efetua-se o acabamento para Ø 120mm a partir do Ø120, ,65 mm no L = 15mm.

Operação M – Efetua-se chanfros nas extremidades 2mm x 45º.

Operação N - Tornear utilizando a ferramenta com formato em V com ângulo de 60º na profundidade de 5mm. (120-110=10 - 10/2=5)

Cálculo do Plano de Trabalho

Operação A – Matéria-prima: Tarugo 1060 (recozido)

Operação B - Verificação dimensional (Ø 4” 3/4’’ = 120,65 mm) x 115mm de comprimento.

Operação C - Fixar o material na placa universal.

Operação D - Facear a extremidade livre 1.

Tornear primeiramente a face livre da peça para deixá-la perpendicular ao eixo de simetria da peça, temos:

Comprimento de corte

l_c = d/2→l_c=120,65/2→l_c=60,325mm

onde l_c é o comprimento de corte e d é o diâmetro comercial da peça. Sabendo que d=120,65mm.

Rotação

n=(1000×V_c)/(π×d)→n=(1000×150)/(π×120,65)→n=395,74 rpm

Como o valor de n calculado não tem nas especificações do torno, adotaremos um aproximado. Portanto, n=300rpm.

Velocidade efetiva de corte

V_ef=(π×d×n)/1000 →V_ef=(π×120,65×300)/1000→V_ef=113,70 m/min

Tempo de Corte

Para calcular avanços transversais, se adota a metade dos valores dos avanços longitudinais. As avanços(s) estabelecidos pela ferramenta está entre 0,2 a 0,6mm/ver. Portanto adotaremos s=0,4mm/rev. Logo, o tempo de corte (t_c) para operação de faceamento da peça.

t_c= l_c/(n×s)→t_c= 60,00/(300×0,2)→t_c=1