Processo De Soldagem Mig Mag

Processo de Soldagem Arco Submerso - SAW

Na soldagem por arco submerso um arco é formado entre a peça de trabalho e o final do consumível, onde ambos estão cobertos por uma camada de fluxo granular (daí o nome arco submerso). O arco fica portanto, escondido. Parte do fluxo é fundida gerando uma capa protetora sobre a poça de fusão da solda. O restante não fundido é recolhido para a reutilização.

O consumível utilizado é quase sempre um arame sólido, mas recentemente arames tubulares foram introduzidos. A soldagem por Arco Submerso é geralmente realizada com equipamentos automáticos, embora existam pistolas de soldagem manuais para o processo. Para aumentar a produtividade, um arranjo com vários consumíveis pode ser introduzido.

Devido à sua elevada taxa de deposição de metal, é um processo particularmente adequado para longas articulações retas de boa qualidade na posição vertical. É amplamente utilizado na fabricação de vasos de pressão, em plantas químicas, em estruturas pesadas, em reparação e na indústria de construção naval.

Aplicações

• Fabricação de vasos de pressão, navios e barcos, plataformas e tubos;

• Revestimento e recuperação de peças assim como cilindros de laminação, rolos de lingotamento contínuo, cones de alto-fornos, material rodante, dentre outras.

Vantagens

• Altas velocidades de soldagem;

• Altas taxas de deposição;

• Boa integridade do metal de solda;

• Processo de fácil uso;

• Melhor ambiente de trabalho e maior segurança para o operador uma vez que o arco está protegido pelo fluxo.

Limitações

• Limitação de soldagem nas posições plana e horizontal;

• Chapas de elevada espessura;

• Normalmente limitado a juntas em linha.

CONSUMÍVEIS

São eles os eletrodos e os fluxos. Os eletrodos podem ser arames sólidos, tubulares ou fitas, os quais são fornecidos na forma de carretéis ou bobinas. A combinação eletrodo-fluxo determina, juntamente com o metal de base e o procedimento de soldagem, as propriedades mecânicas do cordão de solda.

OS FLUXOS

para soldagem por arco submerso são compostos minerais granulares e fusíveis que cobrem o arco e produzem proteção, limpeza, controle da geometria do cordão de solda e adição de elementos de liga (em alguns casos). Eles influenciam fortemente a usabilidade e as propriedades mecânicas do metal de solda. Os fluxos mais utilizados são os chamados fluxos aglomerados.

Os fluxos aglomerados são fabricados através da mistura seca de seus ingredientes, que são aglomerados com uma solução aquosa de silicato de sódio e/ou de potássio. A massa resultante é pelotizada, seca e reduzida mecanicamente a partículas que são peneiradas e classificadas para se obter a faixa granulométrica adequada. As principais características dos fluxos aglomerados são:

• Melhor desempenho na remoção de óxidos e carepa;

• Menor consumo de fluxo, 30 a 40% menor que fluxos fundidos;

• Baixo custo de fabricação;

• Bom desempenho sobre uma gama de aplicações com uma única distribuição granulométrica;

• Podem ser ligados;

• Soldas livres de porosidade mesmo com óxidos e carepa.

Os dois principais fatores que influenciam a escolha do fluxo são: Características de desempenho e propriedades mecânicas. Para muitas soldas, as características de desempenho ditam que fluxos podem ser empregados. As características de desempenho incluem facilidade de remoção da escória, capacidade de remoção de óxidos e carepa, capacidade de condução de corrente elétrica,