Processo de fabricação

Sumário

         

1-   Introdução        2

2-   Fluxograma        3

3-   Dados da Peça        5

4-   Molde        6

5-  Preparação        7

6-  Produção        8

7-   Referências Bibliográficas        9

1- Introdução

O processo definido pelo grupo foi fundição, que se enquadra nos processos metalúrgicos, onde envolve temperatura, pois é um processo onde ocorre a conformação e solidificação. A fundição permite a produção de peças com grandes variedades de formas e tamanhos. Peças de extrema responsabilidade (até para aeronáutica) e permite também a produção de peças banais como bueiros e bancos de jardim. O processo de fundição utilizado é o de areia verde e o material é o alumínio.

2 - Fluxograma

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          Operações complementares:

• Tratamento térmico
• Usinagem                                                

                               (I)

1. Matéria - prima: o material usado foi uma liga de alumínio (AL), com uma composição nominal de 8,5% de silicone (para melhorar sua fluidez) e 3,5% de cobre, devido a sua baixa temperatura de fusão, baixa densidade, elevado coeficiente de dilatação, etc.
2. Fusão: a fusão da liga de alumínio é baixa, estando em 600-640°.
3. Seleção da caixa: a areia verde, pelo seu baixo custo.
4. Seleção da caixa: modelo bipartido de tamanho pequeno com guias para garantir a exatidão da peça.
5. Moldagem: nesse processo é feito uma peneiração na primeira areia do molde para evitar contaminação e consequente não conformidade da mesma. Para preparar o molde usamos um talco industrial de Nico pódio, que não deixa a areia aderir na peça, depois dessa primeira camada utilizamos a reia sem peneirar, por ser um modelo bipartido, faz-se então o mesmo na outra parte acrescentado os canais de vazamento e massalote (deixando com volume maior do que a peça para solidificar depois e levar as sujeiras junto).
6. Vazamento: Material derretido (no ponto de fusão) derramando para dentro do molde utilizando o canal de vazamento.
7. Desmoldagem: Após o resfriamento e consequentemente a solidificação da peça e iniciado o processo de desmoldagem, redobrar a atenção para retirar molde utilizando o canal de vazamento.
8. Acabamento: depois do processo de retirada das rebarbas, ainda existem imperfeições e areia nas saliências, normalmente se faz uma limpeza através de escovas de aço manuais ou rotativas, alem da utilização de lixas.
9. Operações complementares:

• Tratamento térmico: depois de rebarbadas e limpas, as peças necessitam de tratamento térmico para rearranjo de sua estrutura interna. Esse tratamento é feito em fornos especiais que fazem a têmpera (endurecimento total ou superficial), ou revenimento, cementação (endurecer certas regiões da peça), normalização ou recozimento (para aliviar tensões internas).
• Usinagem: peças mecânicas dificilmente ficam prontas e acabadas após a sua limpeza, ainda necessitam, em alguns casos, serem usinadas e trabalhadas por maquinas ferramentas. Apenas componentes que não necessitam de tanta precisão, não necessitam de torneamento, retifica, usinados ou manipulados em suas medidas.

3 - Dados da Peça

Peça escolhida: barra redonda de alumínio

• Dimensões:

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• Volume:

Área da base (Ab):

AbAb=π (2,5) ²        Ab=19,63cm[pic 19]

V=Ab.h                V=19,63. 80            V=1570,4cm ³

• Peso:

Cálculo do peso por metro:

D ².0,00212 = 50 ².0,00212 = 5,321kg/m

Cálculo de peso da peça:

5,321. 0,8 = 4,256Kg

• Aplicação:

Em motores de máquinas pesadas, motores com engrenagens, eixos, componentes, indústria mecânica em geral.

Material

• Custo do material:

Cotação do alumínio oficial da LME (London Metal Exchange) no período de 02/04/2015 é de US$ 1770,50/t.

• Cotação do dólar:

R$3,1492 então o preço da tonelada em reais é de:

1770,5. 3,1492 = 5, 575,65R$/t.

• Preço do kilo: 5575,66/1000 = 5,575

Com essas informações podemos calcular o custo do material para a fabricação da peça.

• Custo da peça

Peso da peça = 4,256Kg

Preço do kilo = R$5,575

        

4 - Molde

O modelo escolhido foi o modelo bipartido, como a peça será uma barra redonda com dimensões de 80 cm de cumprimento, 5 cm de diâmetro o motor será fabricado com 120 cm x 25 cm x 25 cm cada parte.

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