Processos de Fabricação Mecânica

Retificação, Brunimento, Lapidação e Polimento

Discente: André do Nascimento Silva

Universidade Federal do Rio Grande do Norte - UFRN

Departamento de Engenharia Mecânica - DEM

Processos de Fabricação Mecânica III

Usinagem com ferramentas de geometria não definida

A remoção é realizada pela ação de grãos, mais ou menos disformes, de materiais duros que são postos em interferência com o material da peça.

A impossibilidade de definir geometricamente as arestas das ferramentas abrasivas levou ao nome de usinagem com gumes de geometria não-definida.

Breve Histórico da Retificação

As primeiras operações mecanizadas de retificação cilíndrica começaram com com adaptações, com a aplicação de cabeçotes porta-rebolos em tornos mecânicos paralelos.

Em 1860, o engenheiro Charles Moseley construiu a primeira retificadora na sede da Norton Emery Company, nos EUA.

Em 1875, o engenheiro Joseph Brown da Brown & Sharpe desenvolveu o primeiro modelo de retificadora para venda.

Evolução e Modernização da Retificação

Ao longo do século XX, as retificadoras passaram por diversas melhorias, incluindo:

Substituição de máquinas a vapor por motores elétricos de corrente alternada.

Introdução de sistemas óleo-hidráulicos para movimento da mesa e avanços.

Incorporação de controles eletrônicos e aparelhos de medição durante o processo.

Adoção do CNC para comando e controle.

Retificação

Processo de usinagem por abrasão destinado a obtenção de superfícies com o auxílio de ferramenta abrasiva de revolução. Para tanto, a ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetória determinada, podendo a peça girar ou não.

Características da Retificação

Proporciona alta precisão geométrica e dimensional à peça usinada.

Produz superfícies com acabamento suave e regular, alcançando baixas rugosidades.

Permite controlar com precisão a quantidade de material a ser removido (a penetração de trabalho situa-se na faixa de centésimos de milímetros, podendo, porém, variar de milésimos a décimos de milímetros ).

Forças de usinagem mais baixas, permitindo tolerâncias mais apertadas.

Variações do Processo de Retificação

Retificação cilíndrica - processo de retificação tangencial no qual a superfície usinada é uma superfície cilíndrica. Esta superfície pode ser externa ou interna, de revolução ou não.

Variações do Processo de Retificação

Retificação cônica - processo de retificação tangencial no qual a superfície usinada é uma superfície cônica. Esta superfície pode ser externa ou interna.

Variações do Processo de Retificação

Retificação de perfis - processo de retificação tangencial no qual a superfície usinada é uma superfície qualquer gerada pelo perfil do rebolo.

Variações do Processo de Retificação

Retificação tangencial plana - processo de retificação tangencial no qual a superfície usinada é uma superfície plana.

Variações do Processo de Retificação

Retificação cilíndrica sem centros - processo de retificação cilíndrica no qual a peça sem fixação é usinada por dois rebolos: de corte e de arraste. A remoção de material é feita pelo rebolo de corte. Pode ter movimento longitudinal da peça.

Variações do Processo de Retificação

Retificação frontal - processo de retificação executado com a face do rebolo. É geralmente executada na superfície plana da peça, perpendicularmente ao eixo do rebolo.

Rebolo

Ferramenta de corte empregada na retificação, constituída de abrasivos (óxido de alumínio, carboneto de silício) e de material ligante (vitrificado, resinóide, elástico e metálico). O rebolo deve ser relativamente poroso, de modo a permitir o alojamento do fluido de corte e de cavacos.

Rebolo

O rebolo possui algumas características que determinam sua correta especificação:

Material abrasivo.

Tamanho dos grãos abrasivos (granulometria).

Material ligante.

Estrutura (ou porosidade).

Dureza do rebolo.

Sistema de Codificação do Rebolo

Retificadoras

Planas

Cilíndricas

Cilíndrica sem centros

Peças Retificadas

Cabeçotes

Árvores de manivela

Engrenagens

Eixos de cames

Pinos para pistões e etc.

Vantagens e Limitações

Vantagem - tal operação é capaz de assegurar a produção de componentes com tolerâncias dimensionais e geométricas superiores às obtidas em operações que utilizam ferramentas de corte com geometria definida (como torneamento, fresamento, furação etc).

Limitação - é considerada uma operação pouco eficiente, pois nela um elevado consumo de energia é revertido em uma baixa taxa de remoção de material, se comparada com operações com ferramentas de geometria definida.

História do