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Processos de Fabricação

Por:   •  2/4/2016  •  Trabalho acadêmico  •  530 Palavras (3 Páginas)  •  218 Visualizações

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Engenharia de produção – automação

emerson rodrigues de souza – 268832012

Portfólio

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

 

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Guarulhos

2016

emerson rodrigues de souza – 268832012

Portfólio

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Trabalho apresentado ao Curso Engenharia de Produção da Faculdade ENIAC para a disciplina Processos de Fabricação

Prof. Esp Daniel Mariano

Guarulhos

2016

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Respostas do Capitulo 5

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1- Os fatores para a seleção do metal da ferramenta são: material a ser usinado, processos de usinagem, condição da maquina operatriz, forma e dimensões da ferramenta, custo do material da ferramenta , condições de usinagem, condições da operação

2- Os principais requisitos que uma ferramenta deve apresentar são: Dureza a quente, resistência ao desgaste, tenacidade e estabilidade química.

3-  Na ordem as Durezas são : Aços rápidos, Aços rápidos com cobertura, Coronite, Metal duro, Metal duro com cobertura, Material cerâmico, Nitreto de boro cúbico, Diamante.

4- O aço rápido é uma ferramenta de alta liga composta por Tungstênio, molibdênio, cromo, vanádia, cobalto e nióbio, com resistência ao desgaste e dureza a alta temperatura.

5- Os aços rápidos tem uma tenacidade baixa com bastante resistência ao desgaste e com dureza as altas temperaturas de modo bem satisfatório.

6-  O metal duro é obtido através da prensagem do pó de alguns componentes do ferro como: ( cobalto, níquel, titânio e cromo), após a sua mistura segue a compactação através da sintetização, aquecimento de todo composto para fundir o metal e trazer um material de alta rigidez.

7-  A tabela 5.3 explica a características químicas e dos metais ajudando a analise e entendimento modo operante de cada ferramenta ou seja analisa tenacidade, dureza, e quais o tipos de uso em uma operação, é própria para desbaste, corte, ou acabamento de uma peça.

8- A finalidade da cobertura no metal duro é proporcionar o aumento da resistência da usinagem em atrito com o material, deixando o mesmo mais resistente ao desgaste, ao choque térmico e a soldagem por exemplo. Com relação às camadas utilizadas, o carboneto de titânio proporciona aumento da vida útil, diminuindo o desgaste da ferramenta, carbonitreto de titânio é similar porém seu coeficiente de atrito é menor. O óxido de alumínio garante estabilidade á altas temperaturas e o nitreto de titânio reduz o coeficiente de atrito entre a ferramenta e o cavaco.

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