Processos de produção

FACULDADE UNIP

Professor: Roberto Turma: EM 6P42 (Eng. Mecânica 6º Periodo)

Diciplina: Processos de Fabricação

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

USINAGEM

Alunos: Fabiano de Jesus RA: T353440

Felipe Cristiano Alves Silva RA: T341558

Nedson Alves de Novais RA: B43IDD7

Outubro 2014

SUMARIO

Introdução..............................................................................01

Projeto a ser Fabricado.........................................................02

Mapeamento de Fabricação..................................................03

Processo de Fabricação ................................................03 - 05

Lubrificação............................................................................06

Cavaco.....................................................................................06

Questoes do Processo..............................................................07

Eletroerosão...........................................................................07

Calculos...................................................................................07

Ficha de Produçao..................................................................07

Objetivo

  

Este trabalho tem como objetivo responder de forma analitica as quetões de fabricação da peça apresentada otimizando o processo e fazendo uso de ferramentas tecnologicas apropriadas, mensurando assim o custo e o rendimento do porcesso.

USINAGEM Pg. 01/10

Introdução:

Sabe-se que fornecer produtos de alta qualidade a preços baixos vem se tornando um marco do captalismo. Para as empresas se materem neste neste mercado tão competitivo, é necessario acompanhar essa evolução crescente, de modo a se atualizar constantemente as novas tecnologias, inovando e potencializando sua linha de produção.

Material Selecionado:

1. Dados do material – Aço SAE 1045

2. Dados de limite de resistência à tração e dureza do material:

Dureza do material em HRB (Rockwell B)

Tratamento Térmico Sem tratamento

Recozimento

Normalização

Têmpera em salmoura

Têmpera em

óleo 58

59

65

120

119

Limite de resistência à tração do material em N/mm2(Mpa)

Tratamento Térmico

Sem tratamento

Recozimento Normalização

Têmpera em salmoura

Têmpera em

óleo

345,68

349,12 384,42

1959,37

1814,23

Escolha do material tratado (escolher o material para melhor rendimento e geração de cavaco que não prejudique a usinagem em todos os processos necessários para produção da peça).

USINAGEM Pg. 02/10

Projeto a ser Fabricado:

USINAGEM Pg. 03/10

Mapeamento de Fabricação:

1) Escolha do Material conforme Projeto

2) Recebimento e analise do material comprado

3) Serramento(Corte)

4) Furação

5) Torneamento Interno

6) Brochamento

7) Torneamento Externo / Acabamento

8) Analise Amostral Qualidade

Processo de Fabricação:

Serramento: Existem diversas regras que devem ser obedecidas para obter o máximo aproveitamento das Serras. A regra mais importante diz que se deve ter pelo menos 3 dentes em contato com a peça em sua parte mais fina. Desta forma, para se serrar chapas, tubos e perfis devem-se utilizar uma Serra com dentes pequenos.Outra regra está relacionada com a dureza do material. Quanto mais duro o material menor será o tamanho do dente, e consequentemente ter-se-á mais dentes por unidade de comprimento. Caso seja utilizada uma Serra de dentes grandes o corte será mais demorado.Seguindo o mesmo raciocínio, para materiais macios deve-se utilizar Serras de dentes grandes. Se o vão do dentes forem muito pequenos não irão oferecer espaço suficiente para arrastar o cavaco até a saída, dificultando o movimento da Serra e diminuindo o corte.Também se deve observar o comprimento da seção da peça. Grandes seções necessitam de Serras de dentes grandes (para arrastar mais cavaco até a área de saída). Se a Serra possuir dentes pequenos, o corte será dificultado pelo travamento da Serra pelos cavacos.

Seleção das Serra:

Aço SAE 1045 – Diametro do Material 55mm

6 dentes por polegada.

Velocidade de corte =5,2m/min

Velocidade de avanço = 0,20m/minn

USINAGEM Pg. 04/10

Furação: Uma variante da furação é o alargamento de furos, onde uma ferramenta similar à broca, porém com múltiplos gumes, remove material de um furo, aumentando seu diâmetro, ao mesmo tempo conferindo-lhe um alto grau de acabamento.

Velocidade de Corte = n* π*D/1000

VC= 3.14*12*139= 5237.52/1000 = 5.23 m/min.

Tempo