RELATÓRIO DE DOSAGEM EXPERIMENTAL E ENSAIO DE RESISTÊNCIA

UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS - UNISINOS

CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGICAS

ENGENHARIA CIVIL

RELATÓRIO DE DOSAGEM EXPERIMENTAL E ENSAIO DE RESISTÊNCIA

À COMPRESSÃO DE CONCRETO

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL II

Isadora Maia

Lucas Faria

Vinicius Soster

SÃO LEOPOLDO

2019

Isadora Maia

Lucas Faria

Vinicius Soster

Relatório de Dosagem Experimental e Ensaio de Resistência

à Compressão de Concreto

Materiais de Construção Civil II

Orientador: Mauricio Mâncio

Atividade Acadêmica: Materiais de Construção Civil II

SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO        3

2. DOSAGEM EXPERIMENTAL        4

2.1 Teor de Argamassa e Traço        4

2.2 Materiais Utilizados        4

2.3 Processo de Mistura        5

2.3.1 Ensaio de Abatimento        6

2.4 Consumo de Cimento        6

2.4.1 Consumo Real de Cimento        7

2.4.2 Consumo Teórico de Cimento        7

3. ADIÇÃO MINERAL        8

3.1 Sílica Ativa        8

3.1.1 Composição e Aplicação        8

3.1.2 Benefícios e Justificativa        8

4. ADITIVO PLASTIFICANTE        10

4.1 Glenium 51        10

4.1.1 Composição e Aplicação        10

4.1.2 Propriedades e Benefícios        10

5. PROPRIEDADES DO CONCRETO NO ESTADO ENDURECIDO        12

5.1 Porosidade (e)        12

5.2 Permeabilidade        12

5.3 Durabilidade        13

5.4 Resistência Mecânica        13

6. RESISTÊNCIAS        14

6.1 Resistência aos 7 Dias        14

6.2 Resistência aos 14 Dias        15

6.3 Resistência aos 28 Dias        15

7. CONCLUSÃO        16

REFERÊNCIAS        17

1. INTRODUÇÃO

A um decênio, os grandes progressos na tecnologia do concreto o surgimento dos concretos de alto desempenho, cujas características principais são a elevada resistência mecânica e maior durabilidade, atingido com a utilização de baixas relações água/aglomerante. Por estas qualidades que o diferenciam do concreto convencional, o CAD é um material que vem sendo largamente pesquisado e empregado em diversos países. Nos últimos anos, temos cada vez mais estudos sendo adiantado graças aos avanços na tecnologia do concreto, e ao surgimento de modernos materiais, tais como superplastificante e adições, que permitem um grande avanço na resistência do concreto, promovendo o surgimento dos “Concretos de alto desempenho”, ou conhecido como CAD, que exigem um controle mais rígido na sua produção, se diferenciando dos concretos convencionais pela sua alta resistência.

         As principais aplicações do CAD na construção civil, tem sido em edifícios de grande altura, plataformas submarinas, pontes, viadutos, pavimento de rodovias, e pisos industriais, seu uso em edifícios mais altos, proporciona redução significativa nas seções dos pilares, proporcionando estruturas mais esbeltas, diminuição do peso próprio da estrutura, e consequentemente diminuição nas cargas das fundações.

2. DOSAGEM EXPERIMENTAL

2.1 Teor de Argamassa e Traço

Foi estabelecido um valor de m (quantidade de agregado no traço) fixo para os grupos sendo ele de 1: 3,5, tendo em vista um menor consumo de cimento para cada m3 de concreto, iniciamos o experimento com um traço determinado através de pesquisas realizadas em trabalhos de conclusões chegando ao traço:

• Traço Unitário 1: 1,52 : 1,98
• m= 3,5
• α= 56%

[pic 1]

2.2 Materiais Utilizados

        

Para fazer a mistura foi estipulada uma relação de água cimento de 0,20, sendo posteriormente aumentado para 0,27, foi visado utilizar o menor valor possível, pois segundo a curva de Abrams quanto menor a relação água cimento, maior será a resistência do concreto. Para a elaboração dos corpos de prova necessários para realizar os ensaios, foram utilizados aproximadamente 34kg de material, e a partir do traço se obteve os seguintes valores:

[pic 2]

Os materiais utilizados foram fornecidos pelo laboratório:

• Brita 1 – 15 kg
• Cimento CP V - ARI – 7,576 kg
• Areia – 11,5 kg
• Metacaulim –  757,6 kg
• Aditivo Plastificante (2,8%) – 212,1 g

• Água – 2,047 kg

2.3 Processo de Mistura

No início do processo foi considerado um a/c de 0,20, foram separados todos os materiais, e a água foi dividida em três recipientes, para serem adicionadas em etapas diferentes, primeiro foi colocado o agregado graúdo, e colocado 1/3 da água a fim do agregado não retirar a água da argamassa, e misturado durante 1 minuto, logo depois foi adicionado a mistura de cimento com o Metacaulim, e depois sendo adicionado a segunda parte de água, como a mistura estava muito seca, a terceira e última parte de água também foi adicionada no processo, e também foi necessário a adição de mais um pouco de água devido a mistura estar com um aspecto “esfarelenta”, com muito baixa coesão entre os materiais, alterando assim a relação água cimento final, ficando em 0,27, e logo depois adicionado o superplastificante a fim de deixar a mistura mais trabalhável devido à baixa quantidade de água na mistura, por fim foi adicionado a areia.