RELATÓRIO DE VISITA TÉCNICA: Mix Mattar Concreteira

INTRODUÇÃO

O concreto apresenta dois estados no processo de aplicação: o fresco e o endurecido. A qualidade final de uma estrutura de concreto depende do controle de suas propriedades em ambos estados, mas o controle do concreto fresco é indispensável, pois este é fundamental à execução das estruturas e às propriedades da estrutura de concreto endurecido.

O principal ensaio realizado no concreto fresco é o Slump-Test ou Ensaio de Abatimento do Tronco de Cone, que mede a consistência e a fluidez do material, permitindo que se controle a uniformidade do concreto. Se a dosagem foi realizada da forma correta, a constância do abatimento vai indicar a uniformidade da trabalhabilidade.

No Brasil, este ensaio é regulamentado pela NBR-NM67 (1998) – Determinação da Consistência pelo Abatimento do Tronco.

Considerando as especificações dos concretos utilizados na construção civil o Slump-Test é muito útil para o controle da qualidade do concreto no estado fresco. No entanto, é preciso ter a garantia que o concreto foi dosado adequadamente e que a trabalhabilidade foi verificada durante o seu preparo.

No dia 31 de maio foi realizada a visita técnica na Concreteira Mix Mattar, situada em Teófilo Otoni, na saída para Poté, rodovia MG 217. Esta visita teve o intuído de apresentar como é feito o concreto, a separação e o tipo de materiais utilizados na sua produção, como os agregados, aditivos, cimentos, etc.

 

FERRAMENTAS NECESSÁRIAS PARA O ENSAIO

Equipamentos ou ferramentas que foram utilizadas para a moldagem e a cura do concreto:

• Betoneira ou misturador de concreto;

• Balança;

• Concha metálica;

• Colher de pedreiro;

• Martelo de cabeça emborrachada;

• Moldes cilíndricos de 10x20cm;

• Colarinho para preenchimento;

• Tronco de cone para abatimento;

• Haste de adensamento padronizado;

• Placa de base para abatimento.

OBJETIVO

A necessidade da realização de ensaios técnicos se deve a manter uma padronização e qualidade do concreto. Verifica a capacidade real de resistência de uma determinada quantidade de concreto e assim, determina-se o melhor material a ser utilizado na obra devido à disponibilidade do material.

 

RELATÓRIO

a) MODO DE FINURA DA ARÉIA

Foi retirado uma quantidade de areia industrializada úmida em alguns pontos do monte (na parte baixa, centro e topo). Este processo permite que se colete uma amostra com umidade média da areia do monte. Pesamos um quilo da areia retirada para efetuar-se a secagem, aquecendo-a por um determinado tempo obteve uma nova massa de 932 g. Este valor foi arredondado para 900 g para que fosse feito o modo de finura. A medida de areia foi colocada nas peneiras e durante 10 minutos foram agitadas no peneirador eletromagnético. Esses procedimentos são ilustrados na Figura 1.

A umidade da areia foi determinada usando a fórmula seguinte:

H= ((P_u-P_s))/P_s x 100

Onde: P_u é o peso da areia úmida, P_s é o peso da areia seca e H é a umidade da areia. Assim:

H=((1-0,932))/0,932 x 100=7,2961

Na Tabela 1 estão as massas de areia e a porcentagem correspondente de cada uma nas respectivas peneiras.

Peneira