Realtorio Tecnico Completo

RELATÓRIO DE ANÁLISE DE SEGURANÇA DE PRODUÇÃO DE METAL MECÂNICO

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SENAC RJ – POLITÉCNICO

SUMÁRIO

INTRODUÇÃO        

DESENVOLVIMENTO        

CONCLUSÕES E/OU RECOMENDAÇÕES        

ILUSTRAÇÕES        

CONSIDERAÇÕES FINAIS        

ANEXO        

GLOSSÁRIO..................................................................... 16

DATA E ASSINATURA.................................................... 18

INTRODUÇÃO

Eu, Diego Senac, Técnico de Segurança no Trabalho, realizei uma visita técnica na área de produção de metal mecânico, da empresa X, localizada no endereço Y, no dia 14 de janeiro do ano de 2015 e constatei algumas não conformidades nos setores da fábrica. Com isso, elaborei um Relatório de Análise de Segurança do Processo Produtivo, baseado nas metodologias GUT e 5W 2H com a finalidade de determinar os setores mais críticos e através dessa avaliação e propor medidas corretivas pertinentes a cada problema. A atividade desta indústria está centrada na fabricação de chapas de metal, tubulações metálicas e outros produtos de metal.

DESENVOLVIMENTO

 RELATÓRIO PROCESSO PRODUTIVO – METAL MECÂNICO

Foram analisados 5 setores de fabricação de metal mecânico e foram observadas as seguintes não conformidades:

1. Usinagem

• O operador do torno mecânico não utiliza os EPIs indicados: máscara respiratória, óculos de proteção ou protetor auricular;
• O torno mecânico não possui bandejas de conteção para óleo usado no resfriamento da peça;
• Falta de plug de ligação da máquina;
• Painel elétrico sem identificação.

1. Esmerilhamento e retificação

• Colaboradores utilizam o mesmo tipo de protetor auricular (plug ultra = atenua 15 dB[A]), para ruido causado pela abrasão do disco com o metal, para todos os locais: área aberta ou dentro de tubulações ou tanques;
• Utilização de discos abrasivos de 7 polegadas em máquinas de 4 e meia polegadas, para reduzir a quantidade de trocas.

1. Jateamento

• Atividade realizada em espaço confinado ( cabine de jateamento) por um unico profissional;
• Não utilização de máscara de ar mandado com filtro de linha pelo profissional.

1. Calandragem

• Realização da atividade por profissional não habilitado;
• Painel elétrico sem identificação e instalações elétricas inadequadas (cabo elétrico e emendas sem isolamento, falta de plug de ligação).

1. Oxicorte

• Não utilizar válvula corta-chama como prevenção ao retrocesso da chama em maçaricos ou outras máquinas de corte;
• Não manter os cilindros de gás amarrados e com proteção da válvula abre/fecha;
• Mangueiras de gás próximas a cabos elétricos;
• Não utilização pelo operador/maçariqueiro dos EPIs indicados ( luvas, óculos de proteção, perneiras e mangas de raspa de couro e outros).

Através da analise das não conformidades relacionadas acima podemos elaborar uma tabela de prioridades das providências a serem tomadas, baseada na metodologia GUT:

GRAVIDADE: consideramos a intensidade ou profundidade dos danos que o problema pode causar se não se atuar sobre ele. Tais danos podem ser avaliados quantitativa ou qualitativamente.

Mas sempre serão indicados por uma escala que vai de 1 a 5:

♦ 1- dano mínimo

♦ 2 – dano leve

♦ 3 – dano regular

♦ 4 – grande dano

♦ 5 – dano gravíssimo

URGÊNCIA: considera o tempo para a eclosão de danos ou resultados indesejáveis se não se atuar sobre o problema. O período de tempo também é considerado numa escala de 1 a 5:

♦ 1 – longuíssimo prazo (dois ou mais meses)

♦ 2 – longo prazo (um mês)

♦ 3 – prazo médio (uma quinzena)

♦ 4 – curto prazo (uma semana)

♦ 5 – imediatamente (está ocorrendo)

TENDÊNCIA: considerar o desenvolvimento que o problema terá na ausência de ação. A tendência também é definida numa escala de 1 a 5:

♦ 1 – desaparece

♦ 2 – reduz-se ligeiramente

♦ 3 – permanece

♦ 4 – aumenta

♦ 5 – piora muito

NÃO CONFORMIDADE	G	U	T	GRAU ( GxUxT)	PRIORIDADE
SETOR DE USINAGEM
Não utilização dos EPIs	3	3	3	27	IV
Falta de bandeja de conteção de óleo	4	5	5	100	II
Falta de plug de ligação da máquina	5	5	5	125	I
Painel elétrico sem identificação	4	4	4	64	III
SETOR DE ESMERILHAMENTO E RETIFICAÇÃO
Utilização do mesmo EPI	3	4	4	48	II
Utilização de discos abrasivos menores	5	5	5	125	I
SETOR DE JATEAMENTO
Atividade no espaço confinado por 1 trab	3	3	3	27	II
Não utilização de máscaras c/ filtro	4	4	2	32	I
SETOR DE CALANDRAGEM
Exec da atividade por trab não hab	5	4	5	100	II
Painel elétrico s/ ident e instalações elétricas inadequad	5	5	5	125	I