Relatório Índice de Consistência

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE SANTA CRUZ[pic 1]

DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLÓGICAS

ENGENHARIA CIVIL

ARGAMASSA – ÍNDICE DE CONSISTÊNCIA

SUÂNIA FABIELE MOITINHO DA SILVA (201511500)

Relatório apresentado como parte dos critérios de avaliação da disciplina MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO II. Turma CET1039 – P01.

Data: 07/11/2017.

                                                                       Professor: Ruan Carlos Moura

ILHÉUS-BAHIA

2017

Sumário

1. INTRODUÇÃO3

2. OBJETIVO3

3. MATERIAIS E MÉTODOS3

   3.1 Materiais 3

   3.2 Métodos 4

          3.2.1 Preparação da argamassa 4

3.2.2 Procedimento para determinação da consistência 4

4. RESULTADOS E DISCUSSÕES6

5. CONCLUSÃO 7

6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 7

1. INTRODUÇÃO

Argamassas são materiais de construção, com propriedades de aderência e endurecimento, obtidos a partir da mistura homogênea de um ou mais aglomerantes, agregado miúdo (areia) e água, podendo conter ainda aditivos e adições minerais. A argamassa de assentamento de alvenaria é utilizada para a elevação de paredes e muros de tijolos ou blocos. Suas principais funções são: unir as unidades de alvenaria de forma a constituir um elemento monolítico, contribuindo na resistência aos esforços laterais, distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a área resistente dos blocos, selar as juntas garantindo a estanqueidade da parede à penetração de água das chuvas, absorver as deformações naturais, como as de origem térmica e as de retração por secagem a que a alvenaria estiver sujeita. As propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas de alvenaria são boa trabalhabilidade – consistência e plasticidade adequadas ao processo de execução, além de uma elevada retenção de água, aderência, resistência mecânica e capacidade de absorver deformações.

Argamassa de revestimento é utilizada para revestir paredes, muros e tetos, os quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura, revestimentos cerâmicos, laminados, etc. Suas principais funções são proteger a alvenaria e a estrutura contra a ação do intemperismo, no caso dos revestimentos externos, integrar o sistema de vedação dos edifícios, contribuindo com diversas funções, tais como: isolamento térmico, isolamento acústico, estanqueidade à água, segurança ao fogo e resistência ao desgaste e abalos superficiais.

Logo, saber a consistência da argamassa é um passo importante para fazer bom uso da mesma. Esse ensaio mede o diâmetro do espalhamento da argamassa de um cone. A norma que descreve o ensaio desse relatório é a ABNT NBR 13726:2005.

1. OBJETIVOS

Determinação do índice de consistência da argamassa preparada no laboratório.

1. MATERIAIS E MÉTODOS

1.  Materiais

• 936 g de areia fina;
• 936 g de areia grossa;
• 624 g de cimento CP II E-32 (Figura 1);
• 300 g de água;
• Balança,
• Espátula;
• Molde tronco cônico;
• Misturador mecânico (Figura 2);
• Mesa para determinação da consistência (Figura 3).

[pic 2] [pic 3]

[pic 4][pic 5]

 

[pic 6][pic 7]

1. Métodos

          3.2.1 Preparação da argamassa

1. Colocou-se água na cuba do misturador;
2. Adicionou-se o aglomerante;
3. Ligou-se o misturador em velocidade baixa por 30 segundos;
4. Durante esse tempo, as areias foram adicionadas;
5. Mudamos a velocidade para alta por 30 segundos;
6. Desligamos o misturador;
7. Em um período de 90 segundos, fez-se as seguintes ações:

- Nos primeiros 15 segundos, raspamos com a espátula a parte interna da cuba e a pá de modo que toda a argamassa ficou no fundo da cuba;

- Esperamos então 75 segundos com a cuba coberta com um pano limpo e úmido.

1. Após essa espera, retiramos o pano e ligamos o misturador na velocidade alta por 60 segundos;
2. Desligou-se o misturador.

1. Procedimento para determinação da consistência

1. Secou-se a superfície da mesa e  molde tronco foi centralizado na mesa;
2. Colocamos, com o auxílio da espátula, a argamassa em 4 camadas de alturas iguais, adensando cada camada com o soquete, aplicando 10 golpes em cada (Figura 4);
3. Rasamos o topo do molde com o auxílio de uma colher de pedreiro;
4. O molde foi removido verticalmente (Figura 5);
5. A manivela da mesa foi girada de modo a dar 30 quedas em 30 segundos (Figura 6 e 7);
6. 3 diâmetros foram medidos.

[pic 8]           [pic 9]       [pic 10][pic 11]

[pic 12][pic 13][pic 14][pic 15]

1. RESULTADOS E DISCUSSÕES

Antes do ensaio ser iniciado, mediu-se o diâmetro inferior (base maior) do molde cônico. Tal diâmetro foi de 125 mm.

Após os 30 golpes (t = 22 s), houve a medida dos três diâmetros, expostos na Tabela 1, abaixo. O Índice de consistência foi calculado fazendo a média dos diâmetros.

Tabela 1: Diâmetros medidos no ensaio.

Leituras	Diâmetros (mm)
Nº 1	260
Nº 2	255
Nº 3	255
Índice de consistência	256,67