Relatório Técnico Com Agregado Cimento

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INSTITUTO FEDERAL DE MATO GROSSO - IFMT CAMPUS CEL. OCTAYDE

  DEPARTAMENTO DE ÁREA DE CONSTRUÇÃO CIVIL - DACC CURSO

SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM CONTROLE DE OBRAS

PROFESSORA ALBÉRIA ALBUQUERQUE

ADRIANO JUCINEY DOS SANTOS OLIVEIRA

RELATÓRIO DE ENSAIO 02

 ENSAIOS TECNOLÓGICOS COM AGREGADO (concreto)

1.0-INTRODUÇÃO

Para atender aos requisitos da indústria de construção civil, os agregados devem ser previamente submetidos a uma caracterização tecnológica, de forma a avaliar as suas principais propriedades físicas, mecânicas, petrografias/mineralógicas, químicas, visando as suas diferentes aplicações: concreto hidráulico, lastro de ferrovia, pavimentos betuminosos, enrocamento, argamassa, meio filtrante, drenagem, controle de erosão etc. (SMITH & COLLIS, 2001; LOEMCO, 2003). Nessa caracterização tecnológica, para obter resultados confiáveis e reprodutíveis, torna-se necessário a utilização de procedimentos laboratoriais normalizados que, no caso do Brasil são as Normas ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), homologadas pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial-INMETRO. Existem outras instituições internacionais (ASTM, DIN, BS) que servem como referência para a realização dos ensaios tecnológicos com os agregados, no entanto, no presente trabalho, focaremos as Normas ABNT. Segundo Frazão (2007), outra forma também de avaliar a qualidade de uma rocha é usar informações do seu desempenho apresentado em obras e compará-lo com os resultados obtidos em ensaios de laboratório. A partir das Normas ABNT e de Normas do DNER (DNIT), são relacionados os principais ensaios, utilizados na caracterização tecnológica de agregados para a construção civil. Pelas características físico-químicas desses ensaios, estes podem ser classificados (SMITH & COLLIS, 2001; CLAUDE, 2000) em: Ensaios físicos; Ensaios mecânicos e Ensaios químicos.

2.0-OBJETIVO

O objetivo geral deste trabalho é determina a consistência dos matérias colhido(coletado), tendo como referência principal a norma ABNT NBR 8953. De modo geral, propõe-se como objetivo trazer à tona os principais conceitos inerentes ao tema tratado, bem como esclarecer procedimento área moldagem e cura dos copos, o procedimento da consistência de abatimento, compressão de copos de provas.

3 – TIPO DE MATERIAIS UTILIZADOS PARA O ENSAIO

•  Cimento CP IV 40 RS;
•  Areia natural do rio Cuiabá;
•  Brita 0 de rocha calcária procedente da região Guia (Cuiabá);
• Água potável da rede de abastecimento da empresa águas Cuiabá;
•  Aditivo poli funcional plastificante e retardador de pega FK383 marca MC BAUCHEMIE;

3.1 – TRAÇO PARA 25 LITROS DE CONCRETO

• Cimento 7,5 kg
• Areia 17,5 kg
• Brita o 25 kg
• Brita 1 7,5 kg
• Água 4700 litros
• Aditivos 60 gr

4 – METODOLOGIA

O processo de execução do ensaio, foi realizado sobre a fração do concreto, foram coletados os materiais para mistura (brita 0, brita 1, areia metade de água e aglomerantes, cimento com aditivo).

 

4.1 – EXECUÇÃO

Lavar a betoneira, logo após a lavagem inserir os agregados (materiais), e os poucos adicionando a água. Deixar descansar por 3 minutos, em seguida compactar os materiais na betoneira por 2 minutos, durante os 2 minutos acrescentar, mas 700ml de água para deixar o concreto com mais fluidez.

5 – PROCEDIMENTO DO ABATIMENTO DO ENSAIO (CONCRETO) ABNT NBR 16889

Colocar a placa de base sobre superfície rígida, plana, horizontal e livre de vibrações. Molde e placa devem ser umedecidos, e colocar o molde sobre a placa de base.

Durante o preenchimento do molde com concreto de ensaio, utilizando concha de seção U.

Adensar cada camada com 25 golpes da haste de adensamento. Distribuir uniforme os golpes sobre a seção de cada camada.

6 – EXPRESSÃO DO RESULTADO

O abatimento do corpo de prova durante o ensaio deve ser expresso em milímetros, arredondado aos 5 mm mais próximos. A operação completa, desde o início de preenchimento do molde com concreto até a sua retirada.

2º E N S A I O – concreto NBR 5738 – Procedimento para moldagem e cura de corpos de prova

1 – Escopo

Procedimento para moldagem e cura de corpos de prova cilíndricos, moldes 100x200, e prismático de concreto.

2 – Aparelho Utilizados para o Ensaio

• Moldes
• Controle Geométrico
• Haste de Adensamento
• Vibradores
• 3 – Procedimento de Moldagem

3.1 – Distancia dos Moldes

A dimensão básica do corpo deve ser no mínimo três vezes maior que a dimensão nominal máxima do agregado graúdo do concreto, de acordo com a ABNT NM 36.

3.2 – Preparação

A preparação do molde 100x200, antes de proceder à moldagem dos corpos de prova, os moldes e suas bases devem ser convenientemente revestidos internamente com uma fina camada de óleo mineral ou lubrificante que não reaja com cimento.

4 – Moldagem

4.1 - Prosseguindo com o ensaio a uma prévia mistura da amostra para garantir a sua uniformidade e colocar o concreto dentro dos moldes em número de camadas que corresponda ao que determina a tabela, utilizando uma concha de seção U.

4.2 – Após introduzir o concreto, deslocar a concha ao redor da borda do molde, de forma a assegurar uma distribuição simétrica e, imediatamente com a haste em movimento circular e nivelar o concreto antes do adensamento.

4.3 – Adensamento Manual

4.3.1 – Introduzido o concreto de molde em camadas de volume aproximadamente igual a adensar cada camada utilizando a haste, que deve penetrar no concreto com seu extremo em forma de semestre, em cada camada 12 golpes.