Relatório Índice de Consistência
Por: Suânia Fabiele • 25/11/2017 • Ensaio • 1.083 Palavras (5 Páginas) • 335 Visualizações
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE SANTA CRUZ[pic 1]
DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLÓGICAS
ENGENHARIA CIVIL
ARGAMASSA – ÍNDICE DE CONSISTÊNCIA
SUÂNIA FABIELE MOITINHO DA SILVA (201511500)
Relatório apresentado como parte dos critérios de avaliação da disciplina MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO II. Turma CET1039 – P01.
Data: 07/11/2017.
Professor: Ruan Carlos Moura
ILHÉUS-BAHIA
2017
Sumário
1. INTRODUÇÃO3
2. OBJETIVO3
3. MATERIAIS E MÉTODOS3
3.1 Materiais 3
3.2 Métodos 4
3.2.1 Preparação da argamassa 4
3.2.2 Procedimento para determinação da consistência 4
4. RESULTADOS E DISCUSSÕES6
5. CONCLUSÃO 7
6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 7
- INTRODUÇÃO
Argamassas são materiais de construção, com propriedades de aderência e endurecimento, obtidos a partir da mistura homogênea de um ou mais aglomerantes, agregado miúdo (areia) e água, podendo conter ainda aditivos e adições minerais. A argamassa de assentamento de alvenaria é utilizada para a elevação de paredes e muros de tijolos ou blocos. Suas principais funções são: unir as unidades de alvenaria de forma a constituir um elemento monolítico, contribuindo na resistência aos esforços laterais, distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a área resistente dos blocos, selar as juntas garantindo a estanqueidade da parede à penetração de água das chuvas, absorver as deformações naturais, como as de origem térmica e as de retração por secagem a que a alvenaria estiver sujeita. As propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas de alvenaria são boa trabalhabilidade – consistência e plasticidade adequadas ao processo de execução, além de uma elevada retenção de água, aderência, resistência mecânica e capacidade de absorver deformações.
Argamassa de revestimento é utilizada para revestir paredes, muros e tetos, os quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura, revestimentos cerâmicos, laminados, etc. Suas principais funções são proteger a alvenaria e a estrutura contra a ação do intemperismo, no caso dos revestimentos externos, integrar o sistema de vedação dos edifícios, contribuindo com diversas funções, tais como: isolamento térmico, isolamento acústico, estanqueidade à água, segurança ao fogo e resistência ao desgaste e abalos superficiais.
Logo, saber a consistência da argamassa é um passo importante para fazer bom uso da mesma. Esse ensaio mede o diâmetro do espalhamento da argamassa de um cone. A norma que descreve o ensaio desse relatório é a ABNT NBR 13726:2005.
- OBJETIVOS
Determinação do índice de consistência da argamassa preparada no laboratório.
- MATERIAIS E MÉTODOS
- Materiais
- 936 g de areia fina;
- 936 g de areia grossa;
- 624 g de cimento CP II E-32 (Figura 1);
- 300 g de água;
- Balança,
- Espátula;
- Molde tronco cônico;
- Misturador mecânico (Figura 2);
- Mesa para determinação da consistência (Figura 3).
[pic 2] [pic 3]
[pic 4][pic 5]
[pic 6][pic 7]
- Métodos
3.2.1 Preparação da argamassa
- Colocou-se água na cuba do misturador;
- Adicionou-se o aglomerante;
- Ligou-se o misturador em velocidade baixa por 30 segundos;
- Durante esse tempo, as areias foram adicionadas;
- Mudamos a velocidade para alta por 30 segundos;
- Desligamos o misturador;
- Em um período de 90 segundos, fez-se as seguintes ações:
- Nos primeiros 15 segundos, raspamos com a espátula a parte interna da cuba e a pá de modo que toda a argamassa ficou no fundo da cuba;
- Esperamos então 75 segundos com a cuba coberta com um pano limpo e úmido.
- Após essa espera, retiramos o pano e ligamos o misturador na velocidade alta por 60 segundos;
- Desligou-se o misturador.
- Procedimento para determinação da consistência
- Secou-se a superfície da mesa e molde tronco foi centralizado na mesa;
- Colocamos, com o auxílio da espátula, a argamassa em 4 camadas de alturas iguais, adensando cada camada com o soquete, aplicando 10 golpes em cada (Figura 4);
- Rasamos o topo do molde com o auxílio de uma colher de pedreiro;
- O molde foi removido verticalmente (Figura 5);
- A manivela da mesa foi girada de modo a dar 30 quedas em 30 segundos (Figura 6 e 7);
- 3 diâmetros foram medidos.
[pic 8] [pic 9] [pic 10][pic 11]
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- RESULTADOS E DISCUSSÕES
Antes do ensaio ser iniciado, mediu-se o diâmetro inferior (base maior) do molde cônico. Tal diâmetro foi de 125 mm.
Após os 30 golpes (t = 22 s), houve a medida dos três diâmetros, expostos na Tabela 1, abaixo. O Índice de consistência foi calculado fazendo a média dos diâmetros.
Tabela 1: Diâmetros medidos no ensaio.
Leituras | Diâmetros (mm) |
Nº 1 | 260 |
Nº 2 | 255 |
Nº 3 | 255 |
Índice de consistência | 256,67 |
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