SIMBOLOGIA DE SOLDA AWS

ANHANGUERA EDUCACIONAL S.A.

FACULDADE ANHANGUERA DE JUNDIAÍ

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

MECANISMOS DE FORMAÇÃO DE CAVACO, TIPOS DE CAVACO E FLUIDOS PARA USINAGEM

JUNDIAI - SP

2014

ANHANGUERA EDUCACIONAL S.A.

FACULDADE ANHANGUERA DE JUNDIAÍ

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

CARLOS HENRIQUE DA SILVA LOMBA RA: 9292600645

MECANISMOS DE FORMAÇÃO DE CAVACO, TIPOS DE CAVACO E FLUIDOS PARA USINAGEM

Trabalho apresentado

ao Prof. Fabio Gatamorta

como requisito avaliativo para

obtenção de composição de nota final da matéria de

Processos de Fabricação I

cursado como Tutoria.

JUNDIAI - SP

2014

1 MECANISMOS DE FORMAÇÃO DO CAVACO

Cavaco é definido como a porção de material da peça retirada pela ferramenta de corte durante o processo de usinagem, caracterizando-se por apresentar forma irregular. A formação do cavaco influência os seguintes fatores ligados à usinagem:

 Desgaste da ferramenta;

 Os esforços de corte;

 O calor gerado na usinagem;

 A penetração do fluido de corte.

Estão envolvidos com o processo de formação do cavaco:

 Aspectos econômicos e de qualidade da peça;

 A segurança do operador;

 A utilização adequada da máquina-ferramenta.

Há fatores que influenciam a forma e o tipo que o cavaco terá como mostra a figura 1.

Figura 1 – Fatores que influenciam a forma e o tipo que o cavaco

O corte dos metais envolve o cisalhamento concentrado ao longo de um plano chamado plano de cisalhamento. Esse plano faz um ângulo com a direção de corte denominado ângulo de cisalhamento (). Quanto maior a deformação do cavaco sendo formado, menor o ângulo de cisalhamento e maiores são os esforços de

corte.

Em geral, a formação do cavaco nas condições normais de usinagem com ferramentas de aço rápido ou metal duro se processa da seguinte forma (figura 2):

i. Uma pequena porção do material é recalcada contra a superfície de saída da ferramenta;

ii. Esta deformação plástica aumenta progressivamente, até que a tensão de cisalhamento se torne suficientemente grande, de modo a se iniciar um deslizamento entre a porção do material recalcada e a peça;

iii. Continuando a penetração da ferramenta na peça, haverá uma ruptura parcial ou completa do cavaco, acompanhando o plano de cisalhamento, dependendo da ductilidade do material e das condições de usinagem;

iv. Prosseguindo, devido ao movimento relativo entre a ferramenta e a peça, inicia-se um escorregamento da porção do material deformada e cisalhada (cavaco) sobre a superfície de saída da ferramenta. Enquanto isso, uma nova porção do material está se formando e cisalhando, a qual irá também escorregar sobre a superfície de saída do material, repetindo o fenômeno.

Figura 2 – Processo de usinagem

2 TIPOS DE CAVACO

Os tipos de cavacos são:

a) Cavaco contínuo(Fig.3) – apresenta-se constituído de lamelas justapostas numa disposição contínua. A distinção das lamelas não é nítida. Forma-se na usinagem de materiais dúcteis, onde o ângulo de saída deve assumir valores elevados.

Figura 3 – cavaco contínuo

b) Cavaco de cisalhamento(Fig.4) - apresenta-se constituído de lamelas justapostas bem distintas.

Figura 4 – Cavaco de cisalhamento

c) Cavaco de ruptura (Fig.5) – apresenta-se constituído de fragmentos arrancados da peça usinada. A superfície de contato entre cavaco e superfície de saída da ferramenta é reduzida, assim como a ação do atrito entre as mesmas. O ângulo de saída da ferramenta da ferramenta deve assumir valores baixos, nulos ou negativos.

Figura 5 – Cavaco de ruptura

Não há uma distinção muito nítida entre os cavacos contínuos e os de cisalhamento. Conforme as condições de usinagem e a geometria da ferramenta, se estas impuserem uma deformação maior ao cavaco, pode-se passar do cavaco continuo ao de cisalhamento, mas o principal fator determinante do tipo de cavaco é o material da peça usinada. Em geral, materiais dúcteis (aços, alumínios) geram cavacos contínuos ou de cisalhamento e materiais frágeis (ferros fundidos e latões) formam cavacos de ruptura.

Pode-se ainda ter um quarto tipo, principalmente na usinagem de aços endurecidos, chamado cavaco segmentado ou “dente de serra”.

3 FLUIDOS DE CORTE

Frequentemente são chamados de lubrificantes ou refrigerantes em virtude das suas principais funções na usinagem: reduzir o atrito entre a ferramenta e a superfície em corte (lubrificação) e