Sistema de Apoio a Decisão

      PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 2

1 - Usinagem - operação que confere a peca: forma, dimensões ou acabamento superficial, ou ainda uma combinação destes, através da remoção de material sob a forma de cavaco.

2 - Importância da usinagem na indústria metal mecânica – aplicabilidade –utilizacões.

-100% dos pinos medico odontológicos são usinados

- 80% dos furos sao realizados por usinagem

-100% dos processos de melhoria da qualidade superficial sao feitos por usinagem

- Lentes para CD player ou suas Matrizes

- outras

 3 -  CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE USINAGEM :  

                         GEOMETRIA DEFINIDA

Tornear,Fresar,Furar,Rosquar,Alargar,Brochar,

Serrar,Plainar

                 GEOMETRIA NÃO DEFINIDA

Retificar.Brunir,Lapidar,Lixar,Polir,Jatear,Tamborear

 4 -  Usinagem  Não convencional

Remoção térmica,Remoção Quimica,

Remoção Eletroquimica,Remoção por ultra-som,Remoção por jato d'agua

 5-    Funções dos revestimentos (para que serve)

        NAS FERRAMENTAS DE CORTE

➔ Protecão  do material de base da ferramenta

➔ Reducão  de atrito na interface cavaco/ferramenta

➔ Aumento da dureza na interface cavaco/ferramenta

➔ Conducão rápida de calor para longe da região de corte

➔ Isolamento térmico do material de base da ferramenta

6-    Tipos de ferramentas de corte

       -Ferramentas integrais

      - Ferramentas com insertos intercambiáveis – comumente chamadas de pastilhas de corte

7-    Cavaco - Definição –

 porção de material da peca retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular

8 -   Desgaste em ferramentas de usinagem

        (como acontece)!

Movimento relativo entre cavaco e ferramenta, o atrito, as forças e a temperatura levam ao desgaste da ferramenta.

9 -  Usinabilidade

Definição: Usinabilidade pode ser definida como sendo a capacidade dos materais de peça em se deixarem usinar!

10 - Ações para minimizar os efeitos da má usinabilidade

- na ferramenta

Material,geometria da ferramenta,uso de revestimento

- no processo

Velocidade,avanço,profundidade de corte, uso de meios lubri-refrigerantes

-  no material da peça

elementos de liga,controle no processo de obtenção/fabricação anterior a usinagem,

alivio de tensões e tratamentos térmicos

11 - Fluidos de Corte

Classificação segundo a norma DIN 51385

● Nao miscíveis em agua ou óleos de corte

– Óleos integrais ou minerais

– Óleo solúvel

– Semi-sintéticos

– Sintético

● Miscíveis (misturáveis) em agua ou emulsões

12 - Critérios para seleção dos fluidos de corte

        Fatores influenciam na escolha:

➔ Material;

➔ Economia;

➔ Prazo;

➔ Baixa geracão de espuma;

➔ Fácil descarte;

➔ Não agredir o meio ambiente;

➔ Não dissolver a pintura ou corroer partes da maquina;

➔ Nao agredir a saúde e garantir a seguranca do operador

12.a - Fluido de Usinagem ou Fluido de Corte é um material composto, na maioria das vezes, líquido, que deve ser capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidação e limpar a região da usinagem

13 – EFEITOS DA TEMPERATURA NO PROCESSO DE USINAGEM

•Desgaste acelerado da ferramenta

•Dano térmico à estrutura da peça usinada

•Distorção devido à dilatação térmica

14 - OS FLUÍDOS DE CORTE COMO PROTETOR CONTRA OXIDAÇÃO.

Protege a peça, a ferramenta e o cavaco, contribuindo para o bom acabamento e