Tipos de Manutenção

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CENTRO UNIVERSITÁRIO UNIFANOR WYDEN

engenharia de produção – dunas – 2019.1

planejamento e gestão da manutenção – 07 5PLET-TD1

ANA CRISTINA OLIVEIRA

 pOFESSOR: VICENTE LEMOS

RESUMO:

TIPOS DE MANUTENÇÃO

FORTALEZA

2019

1. INTRODUÇÃO

No resumo do capitulo três serão abordados os tipos de manutenção que são grandes denominações que classifica a atuação da manutenção, confiabilidade e a qualidade.  Mostrando que hoje a manutenção deixou de ser vista como uma parte isolada e sem valor da empresa e passou a ser um setor importante que pode desde reduzir custo até a gerar lucros.

Passando o âmbito da história, será tratado separadamente cada um dos principais tipos de manutenção, mostrar suas diferenças e quando usar cada um deles.

1. TIPOS DE MANUTENÇÃO

• MANUTENÇÃO CORRETIVA

        

A manutenção corretiva é a atuação para a correção da falha ou do desempenho menor que o esperado. Ao atuar em um equipamento que apresenta um defeito ou um desempenho diferente do esperado estamos realizando manutenção corretiva. Sendo assim, a manutenção corretiva não é necessariamente, a manutenção de emergência.

Podemos ter duas condições específicas que levam à manutenção corretiva:

• O equipamento apresenta desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variáveis operacionais.

• Ocorrência de falha.

Então a principal função da Manutenção Corretiva é Corrigir ou Restaurar as condições de funcionamento do equipamento ou sistema.

Podemos dividir a Manutenção Corretiva em duas classes:

• Manutenção Corretiva Não Planejada.

• Manutenção Corretiva Planejada.

• MANUTENÇÃO CORRETIVA NÃO PLANEJADA

É também conhecida como manutenção quebra-conserta, a manutenção corretiva não-planejada está muito presente na história da manutenção, com grande participação indústria até o surgimento dos processos preventivos. Sua finalidade é, basicamente, corrigir o problema somente após uma quebra, ou seja, o equipamento é usado sem interrupções, e quando sofre uma falha ou parada inesperada, recebe a manutenção.

Estes processos são bastantes perigosos, pois não é possível mensurar o impacto que uma falha ou quebra pode trazer ao campo fabril. Por exemplo, atrasos nas metas de produção, gerando prejuízos financeiros, gastos desnecessários ou excessivos com peças e insumos para a manutenção, outros equipamentos ou componentes do mesmo equipamento danificados, em consequência da falha, além de impactos ambientais que podem ser gerados, e até, o risco de vida ao operador.

• MANUTENÇÃO PREVENTIVA

A finalidade da manutenção preventiva e a realização de tarefas que prolonguem a vida de máquinas e equipamentos, comunicando quebras e buscando observar o equipamento com vários métodos de medições e análise, que levem a programação de manutenção corretiva, antes que o equipamento falhe.

A manutenção preventiva trabalha com inspeções periódicas, de maneira a prevenir falhas e mesmo estendendo a vida de itens que muitas vezes, por recomendações de históricos precedentes, deveriam ser trocadas, mas que através análises diversas, constata-se a sua integridade, ganhando uma sobrevida.

Na manutenção preventiva, normalmente, se inclui a lubrificação que, a priori, teria caráter de manutenção preditiva, mas que, através de acompanhamentos normalizados pela manutenção preventiva, pode-se esteder a vida do lubrificante, diminuindo custos.

Alguns pontos negativos com relação à manutenção preventiva é a introdução de defeitos que não são existentes no equipamento devido a:

∙ Falhas dos Procedimentos de Manutenção

∙ Falha humana.

∙ Danos durante partidas e paradas.

∙ Falha de sobressalentes.

∙ Contaminações introduzidas no sistema de óleo.

• MANUTENÇÃO PREDITIVAS

Manutenção preditiva é a ação feita com base em alteração de parâmetro de situação ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática.

 O propósito deste tipo de manutenção é prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas através de acompanhamento de parâmetros diversos, permitindo a operação contínua do equipamento pelo maior tempo possível. É a primeira grande quebra de paradigma na manutenção, e tanto mais se intensifica quanto mais o conhecimento tecnológico desenvolve equipamentos que autorizem avaliação confiável das instalações e sistemas operacionais em funcionamento.

Apesar do alto custo, esse tipo de manutenção tem muitos benefícios que devem ser levados em consideração antes de ser tomada a decisão de partir para alguma menos custosa.

Alguns deles são:

• Eliminação de trocas desnecessárias de componentes, pois monitora o tempo adequado para sua substituição;
• Conhecimento dos defeitos antes de ocorre;
• Mais segurança operacionais e maior disponibilidade e confiabilidade;
• Redução nas quebras de ativos.

• MANUTENÇÃO DETECTIVA

Manutenção detectiva é a execução efetuada em sistemas de proteção procurando detectar falhas ocultas ou não-perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção.

Exemplo: o botão de lâmpadas de sinalização e alarme em painéis.

O reconhecimento de falhas ocultas é essencial para assegurar a confiabilidade. Em sistemas importantes, essas práticas só devem ser levadas a efeito por pessoal da área de manutenção, com treinamento e habilitação para tal, assessorado pelo pessoal de operação.