Tipos de Moldagens Moldagem Por Injeção

Disciplina: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II

Professor: Wagner Medeiros

Turma: 312

INTEGRANTES DO GRUPO

RA NOME ASSINATURA CURSO

NOTA

5207947785 Dayse Petrina Souza Eng. De Produção

6º Período

3776745353 Eduardo Gomes de Andrade Eng. De Produção 7º Período

5222985932 Jason Moraes Teodoro Eng. De Produção 6º Período

5629952256 Jéssica Rafaelle

Eng. De Produção 6º Período

5211947018

Michel Filipe de Jesus Torres Eng. De Produção 6º Período

5208939608

Raíssa Torres Nascimento Eng. De Produção 6º Período

4237824184

Welbert Riedel Soares Costa Eng. De Produção 7º Período

Tipos de Moldagens

Moldagem por Injeção

Atualmente, é quase impossível fazer qualquer coisa sem usar peças moldadas por injeção. Estão presentes em peças de interiores de automóveis, gabinetes eletrônicos, aparelhos domésticos, equipamentos médicos, cds e até em casas para cachorros. A moldagem por injeção é usada para fabricar pallets, brinquedos, cestos e baldes, recipientes finos para alimentos, copos promocionais de bebidas e tampas de garrafa de leite.

O processo de moldagem por injeção consiste em fundir o plástico na extrusora, utilizando o parafuso desta para injetar o plástico em um molde, onde é resfriado. Velocidade e consistência são essenciais para a o êxito de uma operação de moldagem por injeção, uma vez que as margens de lucro normalmente estão abaixo de 10 %.Usar moldes maiores que produzem mais de uma peça por ciclo também pode aumentar a produção. Esses moldes são conhecidos como moldes de cavidades múltiplas.A consistência, ou eliminação de resíduos e economia de tempo, é tão importante quanto a produção em uma operação de moldagem. O processamento mais consistente resulta do bom controle da temperatura do plástico, da pressão deste ao preencher o molde, da velocidade com a qual o plástico preenche o molde e das condições de resfriamento.

A moldagem de parede fina é alcançada usando máquinas que conseguem injetar o material em menos de um segundo e são suficientemente grandes para suportar moldes grandes, com cavidades múltiplas. Considerando que tampas e embalagens de parede fina são pequenas, os moldes podem ser usados para fabricar mais de 100 tampas pequenas por vez.

Moldagem por Extrusão

É o mais importante processo de transformação de plásticos. Extrusar significa “empurrar” ou “forçar a sair”. Muitos materiais são transformados pelo processo de extrusão: metais, argila, alimentos, plásticos etc. O processo de extrusão de plásticos consiste basicamente em forçar a passagem do material granulado por dentro de um cilindro aquecido, por meio de uma ou duas roscas “sem fim”, que transportam, misturam, compactam e permitem a retirada de gases liberados no processo. Na saída do cilindro, o material é comprimido contra uma matriz de perfil desejado, a qual dá formato ao produto, sendo este, depois, calibrado, resfriado, cortado ou enrolado. Os principais componentes de uma extrusora são: motor elétrico, conjunto de engrenagens redutoras ,cilindro, rosca, matriz, carcaça, painel de comando, resistências de aquecimento, ventiladores de resfriamento e bomba de vácuo. As extrusoras são normalmente classificadas de acordo com o diâmetro da rosca, que varia de 25 a 250mm. Outra forma de expressar o tamanho das extrusoras é em relação ao comprimento do cilindro em função do diâmetro da rosca, conhecida como razão L/D; seus valores típicos variam de 20 a 30. Tipos de moldagem por extrusão:

• Perfis: Consiste em forçar a passagem do material granulado para dentro de um cilindro aquecido por meio de uma ou duas roscas “sem fim”, as quais transportam, misturam, compactam e permitem a saída de gases liberados no processo. Na saída do cilindro, o material é comprimido contra uma matriz que possui o perfil desejado, a qual dá formato ao produto, em seguida, este é calibrado resfriado, cortado ou enrolado.

• Sopro: Processo usado na fabricação de peças ocas. Consiste na produção de um parison (pré-forma) o qual é introduzido em um molde, injeta-se gás dentro deste parison forçando-o em direção às paredes do molde. Com a solidificação da peça, o molde é aberto e a peça é removida.

• Filmes: Processo usado na fabricação de produtos com espessuras muito pequenas para serem posteriormente utilizados na produção de sacos plásticos, sacolas, embalagens flexíveis.

• Chapas: Produto final consiste de laminados ou chapas.

Moldagem por Termo formação a Vácuo

Consiste no aquecimento da chapa sendo esta submetida ao vácuo o qual elimina o ar existente entre a chapa e o molde permitindo assim que a chapa tome a forma do molde; após o resfriamento a peça é extraída e, se houver necessidade, as rebarbas devem ser retiradas. Para determinados tipos de produtos, essa técnica oferece algumas vantagens sobre outras tecnologias, pois envolve moldes mais baratos, de construção mais simples e materiais de construção mais baratos (madeira, gesso, alumínio).

Moldagem Rotacional ou Rotomoldagem

É um processo altamente versátil que permite ilimitadas possibilidades de projeto, com baixos custos e produção em baixa escala; utilizado para a produção de peças ocas como tanques, caixas de água, artigos para playgrounds, peças técnicas, manequins, brinquedos. O material plástico a ser moldado por esse processo deve ser carregado no molde aquecido na forma de pó, este molde é então movimentado dentro de uma estufa a fim de que todo material fundido tome a forma do molde; o molde é então resfriado e a peça é desmoldada.

Identificação dos componentes do Painel

Identificamos que o componente do Painel