Tubulação industrial e vasos de pressão

FACULDADE ANHANGUERA

CURSO DE GRADUAÇÃO ENGENHARIA MECÂNICA

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ATPS DE TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS E VASOS DE PRESSÃO

- FELIPE RAMALHO DOS SANTOS................................................RA: 5662136583

- KAUE FERREIRA LOBERTO........................................................RA: 5603116314

- KELVIN LEANDRO PALHARI......................................................RA: 5211960016

- RUDSON DE LIMA.......................................................................RA: 1102001736

- WELLINGTON CESAR CORTES...................................................RA: 5213969398

- MAURO ELI REZENDE FILHO...........................................................RA: 25050000643

ÍNDICE

ETAPA 1        3

VANTAGENS:        3

DESVANTAGENS:        3

MATERIAIS E INFORMAÇÕES SOBRE A EXECUÇÃO        3

1. Tipo do material.        3

2. Procedência do material.        4

3. Custo.        4

4. Mão de obra para execução.        4

5. Prazo de entrega.        4

6. Garantia.        4

ETAPA 2        5

ETAPA 3        5

Segurança na operação de vasos de pressão        7

ETAPA 4        7

Passo 1        7

Passo 2        8

Passo 3        9

REFERÊNCIAS        12

ETAPA 1

Pesquisar em sites de empresas fornecedoras de tubos para instalações industriais e de

elementos de ligação para esses tubos, focando as vantagens, desvantagens, custos e mão de obra para execução das ligações.

VANTAGENS:

Podemos citar o que é vantagem para um dos materiais seria a desvantagem para o outro, os tubos de PEAD tem um custo beneficio melhor do que os outros materiais.

Sistema de ligação mais barato do que alumínio e se tratando de um material que seria utilizado para uma industria alimentícia onde provavelmente com seu coeficiente de condutividade térmica sendo menor, a dissipação de calor será mais dificultada.

DESVANTAGENS:

Quando instalados as tubulações de alumínio com a utilização de diversos elementos de ligação, (porcas, emendas, niple, etc.) em presença do ar atmosférico pode ocorrer o fenômeno chamado corrosão galvânica, ou seja, o alumínio fica poroso no flange, iniciando o vazamento com apenas um ou dois anos de uso. O que necessitaria de uma manutenção de curto prazo. Além disso, há o fato de ser um material muito mais frágil e fácil de ser amassado, e uma vez danificada a tubulação, não pode ser consertada: deverá ser totalmente substituída. Onde o tubo de alumínio teria um coeficiente de condutividade térmica maior o calor dissipado pelos tubos afetaria a temperatura ambiente do local, como mostrado na figura onde teríamos pessoal da empresa trabalhando no local.

MATERIAIS E INFORMAÇÕES SOBRE A EXECUÇÃO

A equipe deverá discutir os materiais que apresentam melhor custo/benefício para utilização no projeto, analisando:

1. Tipo do material.

PEAD.

2. Procedência do material.

Certificados de material e análises químicas para verificação da estrutura do material laminado.

Procuramos apenas empresas que são certificadas pelas normas

3. Custo.

Escolhido o material de menor custo para viabilidade da instalação e também para ganho da concorrência.

4. Mão de obra para execução.

Estamos considerando a execução dos serviços em 1 dia ou 09 horas trabalhadas com apenas 1 técnico certificado para execução dos serviços. Caso o prazo para execução dos serviços não seja suficiente, serão cobradas taxas de horas em aberto para permanência de nosso técnico para manutenção.

Nota: ficará a critério da contratante a mão de obra auxiliar.

5. Prazo de entrega.

Após recebermos as cotações das curvas, tubulações e das válvulas foi verificado que o maior prazo seria das válvulas depois do vaso de pressão que tem que ter todo um desenvolvimento para cada tipo de aplicação é feito um memorial de calcula e analise geral da aplicação para garantia da qualidade seguindo os padrões da ASME, como não iríamos ter este item em estoque deixamos o prazo de atendimento para ser marcado 15 dias anteriores do prazo de entrega pós fabricação do vaso de pressão onde necessitaríamos de um pedido de compras anterior apenas para as peças e custos com mão de obra e deslocamento, esse é um critério adotado para que não haja desistência pós envio do pedido ou ordem de compras do produto.

6. Garantia.

A garantia dos serviços aqui descritos tem a vigência de 1 ano para as peças conforme informações dos fabricantes, sendo comprovado a falha mecânica do material imposto na tubulação excluindo a garantia para produtos e peças que não façam parte do escopo técnico desta proposta, a vigência de garantia de serviços não é proposta após 2 meses pois uma vez instalado e testado após 2 meses de uso a falha poderá ocorrer pela não observação dos critérios definidos nos manuais caso o vaso de pressão não seja Nivel I ou II conforme normativas.

Os suportes para as tubulações devem estar localizados:

a) De preferência nos trechos retos das tubulações, evitando-se, sempre que possível, as curvas, reduções e derivações.

b) Próximos às cargas concentradas, como por exemplo, válvulas, medidores, etc.

c) De modo a evitar contato direto com as tubulações, para minimizar uma possível corrosão localizada.

ETAPA 2

Válvulas

Quando a instalação apresentar reguladores de pressão, válvulas de alívio ou de bloqueio, estes devem ser instalados após o teste de estanqueidade. A pressão máxima de teste exigida é de 1,5 vezes a pressão máxima de operação observando-se a pressão máxima de cada trecho da instalação interna.

O tempo mínimo de manutenção da tubulação na pressão de teste deve ser de 60 minutos, depois de estabilizada a pressão de teste.

O manômetro a ser utilizado no teste de estanqueidade deve possuir sensibilidades adequadas para registrar quaisquer variações de pressão.