USINAGEM DE MADEIRA COMPARAÇÃO ENTRE PROCESSOS

1. Introdução

O setor moveleiro exerce um papel importante na cadeia produtiva nacional, em 2011 o setor produziu R$35,1 bilhões o que corresponde a 1,75% da receita total líquida da indústria de transformação do País com mais de 307,6 mil colaboradores e uma produção de 462,4 milhões de peças, para o mercado interno e externo. O Brasil exporta apenas 0,6% dos móveis que produz. As empresas estão distribuídas por todas as regiões, no sul concentra a maior parte delas chegando a 6570. O sudeste tem 6454 indústrias, o nordeste concentra 1935 empresas, o centro-oeste concentra 1105 empresas e a região norte concentra 399 empresas, sendo estes dados coletados em 2011. A produção tem um destaque na linha de dormitórios somando 34,6%, escritórios 14,2%, cozinhas 11,7%, estofados 10,6%, salas de jantar 10,5%, salas de estar 4,9%, e outros 13,3 (INSTITUTO DE ESTUDOS E MARKETING INDUSTRIAL, 2012).

As exportações do setor em 2011 somaram R$ 743 milhões onde o mercado principal foi Argentina e Estados Unidos, as importações somaram R$ 565 milhões com origem da China e Estados Unidos. Investimentos na busca de novas tecnologias para produzir produtos com mais eficiência a importação de equipamentos se faz necessária, pois a indústria nacional ainda não consegue acompanhar a tecnologia empregada nos equipamentos importados. Alemanha e Itália juntas produzem 69,5% dos equipamentos importados para o setor nacional, em 2011 o setor insistiu R$1,1 bilhão em equipamentos (INSTITUTO DE ESTUDOS E MARKETING INDUSTRIAL, 2012).

A pesquisa envolvendo inovação e mudanças no sistema produtivo moveleiro criam novos conceitos e assim trazendo desenvolvimento sustentável. A abordagem deste tema, no setor moveleiro e uma abordagem nova. A inovação traz desenvolvimento não só sustentável, mas também social econômico e ambiental (DIAS, 2009).

Segundo Kort (2005), as indústrias do setor moveleiro tem demonstrado uma grande preocupação voltada à melhoria de processos. Abrangendo todos os níveis de empresas, encontrou-se uma grande necessidade de melhoria nas plantas industriais (layout) e em obter um melhor sequenciamento de produção e um melhor aproveitamento de matéria-prima, evitando assim desperdícios dentro do sistema. O sistema produtivo é um ponto muito importante dentro de uma empresa, pois é no mesmo, onde as mudanças ocorrem muito rapidamente (SLACK et al., 2006).

Administrar é um grande desafio para todos os envolvidos no processo, onde a criatividade e a busca por novas tecnologias serviram para tornar o sistema cada vez mais eficiente. Para Ballou (2006), a gestão de matérias dentro de uma empresa influência diretamente no desempenho dos demais processos gerando o aumento dos custos, o custo de transporte interno esta relacionada entre 12% a 40% do custo total do produto.

Para Gaither e Frazier (2005) visto como pai da engenharia de produção, sua abordagem sistêmica de melhorias visando maior eficiência no trabalho, dentre elas aprendizado constante, cronometragem dos processos, fixas técnicas com roteiros e supervisão do trabalho.

A ferramenta foi a forma de o homem ampliar a força, a criação das máquinas foi a multiplicação. Com a chegada da informática foram criadas máquinas que possibilitam configurar decisões pré-programadas para processos.

Uma máquina convencional é ajustada por seu operador a cada peça ou lote de peças, com a união de máquina e o controle numérico, os procedimentos são feitos diretamente pela máquina, basta que o programador dê o comando e medidas das peças.

A automação no setor moveleiro por meios de máquinas CNC (equipamentos com controle numérico computadorizado) se deu no Brasil a partir do ano de 1995 com a chegada das primeiras máquinas, desde então o uso deste recurso vem sendo usado para o desenvolvimento de novos produtos e novos processos. A automação é usada como ferramenta para redução de custos, tempos de produção e setup na busca de maior competitividade.

Neste contexto buscamos analisar o impacto de equipamentos CNC durante o processo produtivo, analisando tempos e custos de peças produzidas por este.

1.1 Perfil da empresa pesquisada

A pesquisa foi realizada em uma empresa de móveis localizada na cidade de Gramado, que fabrica móveis padronizados e mantêm uma pequena célula de produção para móveis sob medida, ainda mantendo suas raízes, a empresa tem 25 anos de mercado.

Atualmente conta com 98 colaboradores, nos seus primeiros anos de trabalho todos os produtos eram fabricados artesanalmente, com o passar dos anos e com as maiores exigências do mercado por produtos de alta qualidade e custos baixos, a empresa obrigou-se a se reinventar, buscando novas tecnologias para a produção, aquisição de novos equipamentos.

A empresa adota o treinamento contínuo dos colaboradores e 70% da produção passa por equipamentos automatizados, desde a secagem da madeira, é feita na própria empresa, passando pela usinagem, até o acabamento, estuda-se que nos próximos anos toda a produção seja automatizada.

1.2 Método de pesquisa

A pesquisa foi desenvolvida dentro de uma empresa do ramo moveleiro, na linha de produção de móveis padronizados, especificamente no item: pé de cama.

O comparativo será realizado com medições quantitativas e qualitativas, tempos de setup e tempos de processos. A coleta de dados foi realizada por meio de cronoanálise, sendo tempo em segundos e lote de 50 peças, sendo que a análise na tabela é feito por unidade.

O objetivo principal do trabalho é compreender e identificar as principais diferenças existentes entre os dois processos de produção.

2 A Pesquisa

No processo anterior de usinagem todos os processos são agrupados como setor de usinagem, assim formando uma célula de produção, o trabalho era totalmente manual, a regulagem de equipamentos sem precisão contando com a experiência do operador tornando o tempo de setup alto, gerando retrabalho e peça defeituosa, não se conseguia total padronização de peças.

Problemas ergonômicos eram constantes pelo trabalho repetitivo e esforço físico, a segurança do operador era muito pequena, pois a cada processo havia risco de acidente. Os tempos de espera dispensados em cada processo não estão contabilizados, por não haver histórico.

No processo utilizando o CNC, é necessário que seja feito um programa, em um software de CAM (Alphacam) neste caso, onde é desenvolvido o projeto e realizada a simulação de execução, para evitar erros ou possíveis acidentes com