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TINTAS SINTESE E PRODUÇÃO

Por:   •  22/5/2017  •  Trabalho acadêmico  •  2.066 Palavras (9 Páginas)  •  534 Visualizações

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UNIVERSIDADE DO EXTREMO SUL CATARINENSE – UNESC

ENGENHARIA QUÍMICA

BIANCA RAUPP PEREIRA

CINTIA MÁXIMO DE SOUZA

JOANA GOMES MELLER

KARINA MARTINELLO

MARIANA BORGES POLLA

PAULA SILVEIRA BETTIOL

AULA PRÁTICA

FABRICAÇÃO DE ESMALTE SINTÉTICO METAL MECÂNICA

CRICIÚMA, JULHO DE 2014.

  1. Introdução

 

Cerca de 30% dos metais fabricados hoje são para reposição de material oxidado. Esta oxidação ocorre por diversas formas, seja química, eletroquímica ou biológica. Existem vários processos que retardam corrosão dos metais, como galvanizações e pinturas. Dos vários processos de pinturas existentes focaremos no de pintura eletrostática com tinta pó e pintura com tinta líquida.

A aplicação da tinta pó por meio de pistola eletrostática pode ser manual ou automatizada, sendo que existem dois tipos de sistema: o tribo que é pouco utilizado,  e o corona que mais utilizado industrialmente.

Para as tintas líquidas temos varias formas de aplicação como: trincha, rolo, pistola convencional, pistola sem ar, imersão. Para saber que esquema de pintura utilizar é necessário ler os boletins técnicos das tintas ou consultar o fabricante.

No Brasil as indústrias costumam seguir normas de pinturas criadas pela Petrobrás. Na realização do estágio foram desenvolvidos dois trabalhos que envolvem normas Petrobrás

No trabalho de tinta pó foram realizados estudos comparativos entre cura em estufa a gás e estufa elétrica. Utilizando a norma N2841 da Petrobrás, foram feitas também variações do tempo e temperatura de pré cura, e também do tempo de aplicação do acabamento.

Para o estudo comparativo foram aplicados diferentes tipos de testes de aderência. Ter aderência ao substrato é uma das principais funções da tinta, pois se ela não esta bem aderida ao material, não conseguirá protegê-la contra a corrosão.

O relatório presente tem por objetivo da produção de um esmalte sintético para metais, onde o mesmo será produzido pela equipe em laboratório e passara por alguns testes de qualidade, para ver se os padrões serão atendidos.

  1. Pintura  

O objetivo da pintura é depositar uma camada de tinta sobre uma superfície, seja ela metálica, concreto ou alvenaria, com as seguintes finalidades: Proteção e Segurança. Os três pilares da Pintura podem ser melhores entendidos de acordo com a figura 1.

[pic 1]

Figura 1 - Tripé fundamental da Pintura

Como se pode ver na figura acima, a pintura depende de três importantes fatores; Tinta, Preparação de Superfície e Aplicação.  

  1. Tinta  

Tinta é uma composição líquida, geralmente viscosa, constituída de um ou mais pigmentos dispersos em um aglomerante líquido que, ao sofrer um processo de cura quando estendida em película fina, forma um filme opaco e aderente ao substrato. Esse filme tem a finalidade de proteger e embelezar as superfícies.  

2.1.1. Resina  

 A resina também denomina o tipo de tinta ou revestimento empregado.  Assim, por exemplo, temos tintas acrílicas, alquídicas, epoxídicas, poliuretânicas, etc. Todas levam o nome da resina básica que as compõe.  

Antigamente as resinas eram à base de compostos naturais. Hoje em dia são obtidas através da indústria química ou petroquímica por meio de reações complexas, originando polímeros que conferem às tintas propriedades de resistência e durabilidade muito superiores às antigas.

A formação do filme de tinta está relacionada com o mecanismo de reações químicas do sistema polimérico, embora outros componentes, como solventes, pigmentos e aditivos tenham influencia no sentido de retardar, acelerar e até inibir essas reações.  

2.1.2. Pigmento

Material sólido finamente dividido, insolúvel no meio. Utilizado para conferir cor, opacidade, certas características de resistência e outros efeitos. Os pigmentos são divididos em pigmentos coloridos, não coloridos e anticorrosivos.

Os pigmentos, quando adicionados à tinta, oferecem uma série de propriedades, como: melhoram ou conferem propriedades físicas e/ou químicas à película, abaixam o custo do produto, aumentam a espessura da película seca, controlam o brilho da película, aumentam a viscosidade da tinta. Seu uso indiscriminado, porém, abaixa o poder de cobertura da película. Como cargas, podem-se citar: barita, caulim, talco, sílica, óxido de ferro, dolomita, magnesita, mica, quartzo, gipsita e hidróxido de alumínio.  

2.1.3. Aditivo

Ingrediente que adicionado às tintas, proporciona características especiais às mesmas ou melhorias nas suas propriedades. Existe uma variedade enorme de aditivos usados na indústria de tintas e vernizes, como por exemplo: secantes, anti-sedimentantes, niveladores, anti-pele, anti-espumante, etc.    

2.1.4. Solvente

Líquido volátil, geralmente de baixo ponto de ebulição, utilizado nas tintas e correlatos para dissolver a resina. São classificados com: solventes ativos ou verdadeiros, latentes e inativos.  

2.2. Preparação de Superfície

O desempenho de um revestimento anticorrosivo está diretamente ligado a escolha adequada do tipo de tinta e do adequado preparo de superfície. Uma superfície limpa, seca, isenta de contaminantes e ferrugem, é uma base perfeita para uma bom desempenho de um sistema de pintura. Alguns dos métodos de preparo de superfície estão aqui resumidos e deverão ser avaliados, determinando-se o grau de preparo mais adequado para diferentes situações.

Para a perfeita preparação de superfícies de aço, foram estabelecidas normas internacionais entre as quais se destacam as seguintes:

Norma Sueca SIS 05 59 00 - 1.967 - Swedish Institution Standard;

Norma Americana VIS 1 SSPC - Steel Strutures Paint Council;

Norma Nace Rm 01 70 - National Association Of Corrosion Engineers;

2.3. Aplicação da Tinta

A aplicação da tinta é uma situação que deve ser muito bem conhecida e receber a devida atenção. Por exemplo, pois dependendo do método utilizado o rendimento final da tinta variaria significativamente, além de disso, dependendo do tipo de tinta requerido a uma determinada situação, nem sempre qualquer método de aplicação poderia ser indicado.  

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