Atps de Administração da Produção

A IMPORTÂNCIA DOS ESTUDOS DE TEMPOS E MÉTODOS PARA CONTROLE DA PRODUTIVIDADE E QUALIDADE

RESUMO

Este artigo tem por objetivo evidenciar a importância da adoção dos estudos de tempos e métodos em setores produtivos. O foco é a definição do tempo padrão das operações envolvidas em um processo produtivo através de ferramentas de cronoanálise, promovendo controle do fluxo de processo, possibilitando análises diversas tais como: carga máquina, carga homem, eficiência, produtividade, custo da manufatura, indicadores da qualidade e produtividade entre outros. Foi realizado estudo de caso em um processo de uma empresa do ramo eletrometalurgico demonstrando que os resultados obtidos dão consistência aos números necessários ao controle da produtividade, e base real para acompanhamento dos custos e da qualidade como um todo. Palavras chave: tempos e métodos, cronoanálise, tempo padrão e produtividade. INTRODUÇÃO Dentre os objetivos da cultura da qualidade, observando o sétimo princípio na abordagem factual para tomada de decisão, esta o conhecimento dos dados, onde o profissional inserido no tema qualidade deve trabalhar menos com a percepção e ou estimativas e mais com dados concretos, pois a qualidade é baseada em fatos, da mesma forma deve ser para os parâmetros da produtividade que esta intimamente relacionada à qualidade. Obter informações reais sobre um processo modifica a forma de tratar a produtividade e a qualidade. Valores históricos ou estimados de tempo de execução das operações envolvidas em um fluxo de processo devem ficar para segundo plano, pois os estudos de tempos e métodos fornecem meios para obtenção de dados reais, e somente assim podem-se obter indicadores confiáveis, TAKASHINA (1999) afirma “os indicadores são essenciais ao planejamento e controle dos processos das organizações”. Neste contexto a cronoanálise é base para controle das diversas etapas do processo produtivo fornecendo o parâmetro base, que é o tempo padrão, para análises e indicadores da produtividade e qualidade, JURAN (1991) cita a importância do controle de processo para prevenção de mudanças indesejáveis e adversas. A cronoanálise não é uma ferramenta apenas para se definir o tempo padrão, mas é também a ferramenta que define e documenta o processo, sendo um documento vivo que acompanha a evolução contínua deste, segundo TOLEDO (2004) - A cronoanálise tem sua origem em Tempos e Métodos, ela define parâmetros tabulados de várias formas, coerentemente, culminam na racionalização industrial. O tempo padrão determina um tempo de produção, onde o analista o utilizará na determinação de parâmetros relativos à produtividade e conseqüentemente da qualidade. É possível observar em várias empresas ou organizações atividades voltadas à qualidade em busca de certificações como a ISO 9000, e também programas de melhorias contínuas, entretanto não é comum observar setores de Organização e Métodos e ou de Métodos e Processos independente do setor Qualidade, e com foco na cronoanálise a fim de se obter parâmetros reais, pois normalmente tempos são estimados ou extraídos de valores históricos. Assim este artigo contribui na constatação da importância dos estudos de tempos e métodos para obtenção de dados seguros no que tange ao tempo padrão visto que este é base para definição do universo nele contido, tais como: roteiro de trabalho, balanceamento de linha, viabilizações, carga homem, carga máquina, indicadores da produtividade e qualidade, custos e outros, pautados na didática da principal ferramenta de Tempos e Métodos e na exposição de um caso em uma empresa do ramo eletrometalurgico em uma de suas células de manufatura produtiva. E por fim a discussão de aspectos relevantes ao impacto da diferença entre valores reais obtidos e valores anteriormente estimados ou históricos, bem como as considerações finais. TEMPOS & MÉTODOS Taylor foi precursor da gestão científica do trabalho e do estudo do tempo e do movimento, ou cronoanálise. Sua carreira teve inicio na companhia de aço Midvale Steel Works como operário, tornando-se mais tarde engenheiro-chefe. Depois foi consultor na Bethlehem Steel Works de Pittsburgh, onde realizou as suas famosas experiências. Fanático da avaliação dos métodos e seus tempos acreditava que desse modo podia melhorar a eficiência produtiva (MAXIMIANO, 2004; TOLEDO, 2004). A decomposição de operações possibilita eliminar movimentos inúteis e ainda simplificar, racionar ou fundir os movimentos úteis proporcionando economia de tempos e esforço do operário. A partir disso, determina-se o tempo para execução das tarefas mediante o uso de um cronômetro. MEYERS (1999) diz que Taylor foi a primeira pessoa a usar o cronômetro para estudar o trabalho e, portanto é chamado “Pai do Estudo do Tempo” A cronoanálise tem sua origem em Tempos e Métodos, com base nessa ferramenta, ela define os parâmetros tabulados de várias formas, coerentemente, culminam na racionalização industrial. O tempo padrão por si só de nada vale, como sabemos é ato mecânico, onde o cronometrista, seguindo uma norma de ação, determina um tempo de produção em uma folha de papel que, sendo apenas arquivado, nenhum benefício terá (TOLEDO, 2004)

Frederick Taylor foi o grande precursor da Administração Científica, e o Estudo dos Tempos e Métodos foi uma de suas grandes contribuições, evoluindo para a Cronoanálise e a Racionalização Industrial. Embora o fenômeno Taylorismo tenha tido uma conotação pejorativa, sua utilidade é indiscutível!

A cronoanálise é Indicada quando a necessidade do cliente é melhorar a produtividade, entender detalhadamente o que ocorre no processo, a real capacidade de produção, eficiência do balanceamento, pontos de ineficiência, interações entre os postos de trabalho, desperdícios de tempo e afins.

As principais técnicas e princípios de que consiste um trabalho de Cronoanálise são:
- Cronometragens.
- Avaliação de Ritmo de Trabalho.
- Determinação de carga homem-máquina (saturação dos operadores).
- Avaliação de Fadiga de Trabalho.
- Cálculo do Tempo Padrão.
- Análise Crítica em postos de trabalho, máquinas e dispositivos.
- Avaliação Ergonômica.
- Redução de Setup.
- Aperfeiçoamento do layout da linha de produção.
- Determinação do melhor método de trabalho (mais eficiente).
- Uso de técnicas para Padronização do trabalho.
- Aplicação de conceitos dos "7 desperdícios".
- Takt Time e Coligação de Postos de Trabalho para balanceamento de linha.
- Princípios de Administração Visual.

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