Atps produçao e operaçao

Introdução

Os conceitos e técnicas que fazem parte do objetivo da Gestão da Produção dizem respeito a funções tradicionais administrativas (planejamento, organização, direção e controle) aplicadas às atividades envolvidas na produção física de um produto ou prestar um serviço.
Os últimos 50 anos foram uma época de grandes mudanças na gestão e organização do sistema produtivo das empresas industriais em todo o mundo. Dois grupos principais foram marcantes mudanças neste período. O primeiro foi o grande desenvolvimento tecnológico ocorrido em termos de máquinas, sistemas de informação, automação, robótica, telecomunicações, entre outros, o que tornou possível um planejamento e controle das operações mais eficientes. A segunda está relacionada com as transformações relativas às novas filosofias, conceitos e métodos de gestão de recursos humanos.
A gestão do conhecimento desenvolvido por Taylor, Ford e Sloan, a partir do início do século XX trouxe avanços sem precedentes na produtividade. Alguns dos fatores foram: produção em larga escala e grandes lotes com redução dos custos unitários correspondentes; alta especialização do trabalho nochão plantio; falta de envolvimento do trabalhador com a qualidade, sugestões ou melhorias operacionais; tanto quanto possível, em termos de integração vertical da produção.
Ao longo da modernização do processo de produção, a figura do consumidor tem sido o foco principal, pois é a busca da satisfação do cliente, que tem levado as empresas a atualizar com novas e cada vez mais eficaz, técnicas de produção eficientes e de alta produtividade.














RESUMO

Para desenvolver esta ATPS, buscar entender os principais conceitos deprevisão e demanda, identificando necessidades e possíveis restriçõesdosistema e colocar em prática o desenvolvimento de umPlanoinicialbaseadona demandaprojetada.
Buscamos o conhecimento sobre relevânciadoplanejamentodosmateriaisrequisitadospelo principaisobjetivosea departamentodeadministraçãodaprodução, edesenvolver a capacidade de compreensão sobre o cálculo dacapacidade produção, organização da informação, e tomadadedecisãoemumaunidadedenegócios posteriores.
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Palavras-chave: produção; demanda; previsão; sistema; Capacidade de Produção; planejamento; etc


















FASE I]

1 - Evolução Histórica da Gestão de Produção
A necessidade de produzir lá desde a pré-história, quando o homem produziu suas ferramentas e utensílios só para a sua sobrevivência, cultivo de culturas e criação de animais, o que exigiu um esforço no sentido produtivo.
Com o tempo, as pessoas começam a produzir bens mais sofisticados, até mesmo para revender a terceiros, dando origem aos artesãos ea forma de produção organizada, que estabeleceu prazos, preços etc Na fase de grande número de encomendas, os artesãos começaram a contratar ajudantes . Ao dominar a técnica de produção artesanal, os aprendizes se tornaram novos artesãos, dando início a uma geração de profissionais.
O avanço da civilização tem permitido a construção das pirâmides do Egito, a Grande Muralha da China, pontes e estradas, grandes vasos, entre outros. A produção artesanal começou a cair em decadência com o início da Revolução Industrial na Inglaterra, em 1700, ea principal conclusão foi a máquina a vapor por James Watt (1764), onde iniciou o surgimento das primeiras fábricas, com o conceito de padronização de os produtos e os seus processos de fabrico introduzidas por Eli Whitney (1790). O aparecimento de um novo tipo de organização, a empresa industrial, desde a substituição do processo de produção manual, processo de produção mecânica e industrial, o que causou influências nunca antes imaginados em técnicas de produção e gestão. O RevoluçãoIndustrial tornou-se, naturalmente, considerado um marco no processo de geração de gestão de operações, como é conhecido hoje.
No final do século XIX, nos Estados Unidos, Frederich W. Taylor, o pai da administração científica com seu trabalho sistematizado o conceito de produtividade. Na década de 1910, Henry Ford criou a linha de montagem em série, revolucionando os métodos e processos até então existente. Surge o conceito de produção em massa, caracterizado por extremamente grandes volumes de produtos convencionais.
Das empresas Revolução Industrial foram obrigados a ouvir o mercado e saber o que o mercado queria. Isso define e revoluciona todo o processo industrial, onde as empresas começaram a criar estratégias bem amadurecimento das exigências competitivas do mercado, como em: 1960-1970 são as empresas mais eficientes tornaram-, 1970-1980 priorizou a qualidade de seus produtos, 1980 a 1990 tornar-se mais flexível, e de 1990 aprimoram- para se tornar inovadora.
O conceito de produção e técnicas de produção em massa que surgem nas fábricas predominou até a década de 60, quando novas técnicas de produção que têm vindo a caracterizar a chamada produção enxuta, que introduziu os seguintes conceitos surgiram:
- Just in Time
O Just-In-Time (JIT) surgiu em 1973, no Japão, o chefe da Toyota Motor Company Taiichi Ohno, que consiste em um sistema de gestão da produção que determina otempo certo para os produtos ou serviços são produzidos, comprados ou entregues para uso imediato , requer o fornecimento de administrador ou escassez de produção na hora certa, no lugar certo, na quantidade certa, que visa permitir à empresa produzir apenas o suficiente para atender a demanda, com qualidade assegurada, redução de estoques e custos com resíduos produzidos.

- Engenharia Simultânea
Engenharia Simultânea é uma abordagem sistemática em que envolve a participação de todas as áreas operacionais e funcionais da empresa no desenvolvimento do design de produto, para atender todas as expectativas dos clientes. Fornecedores e clientes também estão envolvidos com as metas de redução de tempo, custo e problemas de fabricação e comercialização.
- Grupo de Tecnologia
É uma filosofia de engenharia e manufatura que identifica as partes que não são semelhantes na forma podem ser fabricados por processos de fabricação semelhantes, facilitando o planejamento de processo e controle de produção.

- Consórcio Modular
Este conceito surge de uma parceria com fornecedores de fábrica para a montagem de seus produtos, garantindo o pleno cumprimento de prazos e especificações. Como no caso da Volkswagen Caminhões e Ônibus de Resende, no Rio de Janeiro, que foi a primeira fábrica do mundo a adotar este conceito, onde oito parceiros trabalham juntos na montagem de conjuntos completos de peças dentro da fábrica da VW em suas respectivas indústrias, mas produto de controle dequalidade é de responsabilidade exclusiva da Volkswagen. Por sua vez, o Consórcio Modular busca redução nos custos de produção, investimento, estoques, tempo de produção e, principalmente, agilidade na produção de diferentes veículos. Os parceiros não participam do lucro final dos produtos. Eles continuam a ser os fornecedores, com a grande diferença também montar as peças que vendem.
- Células de Produção
As células de produção foram aplicados nas indústrias transformadoras com o objetivo, entre outros, para simplificar o planejamento, reduzir o tempo de produção e entrega, aumento da produtividade e melhoria da qualidade na produção, redução de estoques de produtos semi-acabados ou em processo, uma melhor utilização da física espaços da fábrica e estimulante ambiente de trabalho em equipe, melhorar a satisfação do trabalhador.
Função Implantação da Qualidade (QFD) -
Uma das ferramentas de qualidade criado nos anos 60 por Yoji Akao japonesa, que tem como objetivo permitir que a equipe de desenvolvimento do produto que incorpora as reais necessidades do cliente em seus projetos de melhoria, melhorando por procedimentos objetivos em cada ciclo de desenvolvimento de produto da pesquisa até a sua venda .
A primeira indústria a aplicá-la era Mitsubishi Heavy em 1972.
- Comarkership
Este conceito representa o mais alto nível de relacionamento entre cliente e fornecedor, estabelecendo uma parceria entre eles, a fim de gerenciar a produtos, processos, qualidade, pesquisa e desenvolvimento, o termo pode ser traduzido como "Co-produção". Com o objetivo de possuir uma vantagem competitiva através de uma garantia de qualidade sincronizado e fornecedor.
- Sistemas de produção flexíveis
São emitidos, capaz de produzir uma grande variedade de diferentes partes e produtos utilizando o mesmo equipamento e o mesmo sistema de controlo, assim CNC interligados por um sistema de controle central e um máquinas automáticas de transporte sistemas altamente automatizados.
- Manufatura Integrada por Computador
Sistema que permite a integração total da operação de produção através de sistemas informáticos (CIM). Um modelo CIM propõe a integração de funções de uma empresa, desde macro funções como finanças, produção, para as atividades concretas de emissão de ordens como a recolha de dados operacionais.
- Aferição
É um processo contínuo de comparação de produtos, serviços e práticas empresariais entre os mais fortes concorrentes ou empresas reconhecidas como líderes. É um processo de pesquisa que permite comparações de processos e práticas para identificar o "melhor dos melhores" (termo "Dantotsu" usado pelos japoneses) e alcançar um nível de superioridade ou vantagem competitiva. O benchmarking surgiu como uma necessidade de informações e desejo de aprender rapidamente como corrigir um problema empresarial.
- Produção Personalizado
É um tipo de fabrico dirigido para o cliente, conformesuas requisitos, resultando em um produto de seu gosto, personalizado.
1.1 - Gestão da Produção
A transformação da sociedade tem acontecido gradualmente desde a pré-história até a era do conhecimento. Esta evolução vem acontecendo cada vez mais rápido, em que a inovação é a conseqüência do dinâmico mundo do conhecimento das formas de transmissão de conhecimento que as pessoas têm vindo a exigir maiores acréscimos e adaptações.
Antigamente os homens produziram suas próprias ferramentas artesanais para sobreviver e revendem a terceiros, a maioria não durou muito tempo até o surgimento da Era Industrial, na Inglaterra, em 1700, com o motor a vapor, descoberta por James Watt (1764), que tais inovações - -services realizados manualmente agora são feitas pelo processo de produção mecânica e industrial, que foi considerado o início do processo de gestão da produção.
A Administração Científica surge no final do século XIX, com os estudos de Frederich W. Taylor, que percebeu a necessidade de inovação no processo de produção mais eficiente e eficaz. Na década de 1910, Henry Ford buscou o desenvolvimento da padronização da produção. Ford teve diferentes estratégias e técnicas de racionalização, incluindo recursos humanos.
Desde a Revolução Industrial, as empresas começaram a crescer, ouvindo o que o mercado precisava, traçar estratégias para a produção de seus produtos.
Na década de 60, as novas técnicas de produção enxuta produçõesdenominadas que haviam surgido os seguintes conceitos:
- Just in Time - Tempo certo para a realização e finalização do produto até o momento da entrega.
- Concurrent Engineering - Um sistema onde a percentagem de áreas operacionais e funcionais são fundamentais para o desenvolvimento de produtos, atendendo aos requisitos dos clientes, que incluem fornecedores e clientes.
- Grupo de Tecnologia - é uma filosofia de engenharia e manufatura que identifica as partes que não são semelhantes na forma podem ser fabricados por processos de fabricação semelhantes, facilitando o planejamento de processo e controle de produção.
- Consórcio Modular - redução dos custos de produção Visa, tempo de produção e agilidade na produção de diferentes veículos de um acordo entre as fábricas com os fornecedores.
- Células de Produção - Realizado em indústrias, entre outros objetivos de reduzir o tempo de produção e entrega, aumentando a produtividade ea satisfação dos funcionários de fabricação.
- Função Implantação da Qualidade (QFD) - Construído na década de 60 por Yoji Akao japonês, com metas que são atendidas e realizadas as reais necessidades dos clientes desde a pesquisa até a sua venda.
- Comarkership - é um conceito no nível mais alto alcançado entre cliente e fornecedor.
- Sistemas de produção flexíveis - sistemas são automatizados e controlados por sistema de computador produzir maior número de produtos em um curto espaço de tempo.
- Manufatura Integrada por Computador - A integração completa das operações de manufatura em sistemas de informática meiode.
- Benchmarking - E comparando com outros produtos feitos por empresas e seus concorrentes.
- Produção Personalizado - Dirigido ao cliente a quem o pedido do produto vai de acordo com o seu gosto e escolha.


SISTEMA DE PRODUÇÃO 1
Sistema de Produção é um conjunto de atividades inter-relacionadas e operações envolvidas na produção de bens ou serviços com o uso de recursos (inputs) para mudar o estado ou condição de algo para produzir saídas / resultados (outpus). Tradicionalmente os sistemas de produção são agrupados em três categorias:
• sistemas contínuos de produção: Os sistemas de produção contínua, também chamado de fluxo em linha apresentam seqüência linear para tornar o produto ou serviço; produtos são bastante padronizados e fluem de um emprego para outro em uma seqüência planejada. Por exemplo, o processo de engarrafamento de uma empresa de bebidas.
• Sistemas de Produção Intermitente: A produção é feita em lotes. A terminar a fabricação do lote de um produto, outros produtos tomam o seu lugar nas máquinas. O produto original novamente ser feita somente depois de algum tempo, caracterizando assim uma produção intermitente de cada produto. Por exemplo, em operações metalúrgicas que se dividem em fases e namesma máquina, isto é o primeiro processo seja a máquina e inicia a produção do segundo processo, quando completado ele retorna para o primeiro processo.
• Sistema de Produção para Grandes Projetos: Houve uma seqüência de tarefas ao longo do tempo, geralmente de longa duração, com pouca ou nenhuma repetitividade. Caracteriza-se por ter um alto custo e dificuldade de gerenciar as fases de planejamento e controle.

1.2 - Visita Empresa
Abaixo veremos como uma empresa real e à utilização do Sistema de Produção:
Empresa: Heatcraft do Brasil Ltda.
Rodovia Presidente Dutra, Km 134,3 - São José dos Campos - SP
Segmento: Comercial e Refrigeração Industrial
responsável:
Fabio Diniz - Gerente de Logística
missão:
Fornecer produtos com melhor qualidade e inovação tecnológica de refrigeração. Oferecer soluções inovadoras de resfriamento para exceder as expectativas dos clientes, através de um trabalho feito com integridade, liderança na indústria, serviço incomparável ao cliente e gestão ambiental.
valores:
Integridade - Nós nos conduzir de uma forma honesta e franca;
Respeito - Respeitamos os nossos funcionários, clientes, fornecedores, concorrentes e grupos onde trabalhamos e vivemos;
Excelência - Valorizamos o alto desempenho dos nossos colaboradores e fornecedores ea qualidade de nossos produtos e serviços. Nós fornecemos valor aos nossos acionistas
produtos:
Sistemas compostos por unidades de condensação de arrefecimento. evaporadores; condensadores remotos eracks.
Público Alvo:
Distribuição, Supermercados, ColdStorage, trocadores de calor, ônibus Assembler
demanda:
30.000 conjuntos / ano
As previsões de demanda:
Através de reuniões bimestrais (S & OP - Vendas andOperations) entre as equipes comerciais, industriais e financeiros, onde discutimos as previsões de demanda por família de produtos, para um horizonte de 4 meses.
Aspectos sazonais de demanda:
O mercado de refrigeração apresenta sazonalmente baixa procura no primeiro semestre e no segundo semestre com alta aumento aproximado de 30%. Assim, o planejamento de materiais e produção leva em conta a sazonalidade para planejar estoque e disponibilidade de máquinas / recursos humanos.
Processo de produção:
Nós seguimos o processo de produção com base em fundamentos Lean Manufacturing. existe um

tempos de processo de planejamento mestre com base na disponibilidade contra máquinas / recursos humanos que se tornam um sistema de programação visual na produção.
Inventários controle de matérias - primas
Há metas definidas de rotação para cada família de materiais, com base nesses objetivos diferentes técnicas de controle de estoque são aplicados como Kanban, JIT, milkrun, etc
Quantidade de máquinas produtivas:
Cerca de 95 máquinas produtivas dividido em dobra, perfuração, tanques de teste, máquina de curva, cabine de pintura, etc .; e linhas de saída 13, que são configuradas de acordo com o tipo de equipamento a ser fabricado.
As vezes ehorários máquinas pessoal de operação:
A capacidade produtiva da planta é de aproximadamente 19.000 horas / mês. A operação funciona em três turnos, com a maior demanda é dividida nas duas primeiras rodadas.
São calculados como os processos de demanda e produção de agendamento, e como são resolvidas as possíveis contratempos relacionados com o inventário negativo:
Através de planilhas específicas para linha de produção que considera a demanda versus capacidade de produção de máquina e de recursos humanos.
Quando se tem uma maior capacidade produtiva de certa demanda linha de produção é analisada a possibilidade e viabilidade (técnica e custo) para a produção de uma outra linha de produção. Se não for possível ou viável, planejamento de produção reprograma a linha de reajustar a entrega.











PASSO II
2 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Em um sistema de produção, cada vez são formulados objetivos, é necessário formular planos de como atingi-lo, organizar recursos humanos e físicos necessários para a ação, ação direta de recursos humanos sobre os recursos físicos e controlar esta ação para a correção de possíveis desvios. Sob a gestão da produção, este processo é realizado pela função de Planejamento e Controle da Produção (PCP).
Na opinião de Martins (1993), "o objetivo principal do PCP é controlar o processo de produção, transformando informações de vários setores em ordens de produção e ordens de compra - para ambos exerçam funções deplanejamento e controle -, a fim de satisfazer os consumidores com produtos e serviços e os acionistas com lucros ".
Para atingir estes objetivos o PCP reúne informações provenientes de diferentes áreas do sistema de produção, para que possamos considerar o PCP como um elemento central na estrutura administrativa de um sistema de produção, tornando-se um elemento decisivo para a integração.
No entanto, independentemente do sistema de fabricação e da estrutura administrativa, um conjunto de base de actividades PCP deve ser realizada. Estas actividades são necessárias para atingir os objectivos da PCP, mas não precisa necessariamente
tudo ser executado em uma área específica. Isso vai depender da forma organizacional adotada pelo sistema de manufatura (Martins / 1993).
Prata & Peterson (1985) estabelecem três níveis hierárquicos para o PCP:









NívelEstratégico (longoprazo);
NívelTático (médioprazo);
NívelOperacional (curtoprazo)


Fonte: Adaptado de prata & Peterson (1985)








PASSO III
3 previsão de demanda
A análise das condições de mercado e previsão da demanda futura são de extrema importância para o desenvolvimento de Planejamento de Longo Prazo. Mesmo em indústrias que fabricam produtos personalizados, que não fazem qualquer estudo formal de previsão de demanda, a alta direção pode fazer conjecturas sobre o estado da economia e seu impacto no futuro do negócio da empresa.
A curto prazo estão relacionados com edecisões programação de produção relativos ao controle de estoque.
horizonte de planejamento de médio prazo varia de cerca de seis meses a dois anos. Planos tais como: Plano de Produção Global e Plano Mestre de Produção com base nestas previsões.
longo prazo: o horizonte de planejamento se estende aproximadamente cinco anos ou mais. Auxilia decisões estratégicas, como ampliações de capacidade, alterações na linha de produtos, desenvolvimento de novos produtos, etc ...
Previsões de demanda podem ser baseados em dados relativos ao que foi observado no passado (previsão estatística) ou juízos de uma ou mais pessoas (predição).
Um bom sistema de previsão deve ter boa acuridade, simplicidade computacional e capacidade de ajustes rápidos para as mudanças.

3.1 Os sistemas utilizados atualmente no PCP

Atividades de Planejamento e Controle da Produção pode agora ser implementada e operacionalizada através da assistência de pelo menos dois sistemas:
MRP / MRPII;
ERP

A opção de usar um desses sistemas, ou de seu uso em combinação, têm constituído uma das principais decisões sobre a gestão da produção nos últimos anos.

MRP / MRP II
O MRP ("Material Requirements Planning" - Material Requirements Planning), sistema surgiu durante a década de 60, com o objetivo de realizar as necessidades de materiais de planejamento de atividades computacionais, permitindo assim determinar, com precisão e rapidez, as prioridades das ordens -Comprar e manufatura.
O sistema MRP foi concebido a partir da formulação dos conceitos desenvolvidos por Joseph Orlicky, que os itens em estoque podem ser divididos em duas categorias: itens de demanda dependente e itens de demanda independente. Por conseguinte, os artigos de produtos acabados têm reivindicações independentes que devem ser previstos com base no mercado de consumo. Os itens dos materiais que compõem o produto acabado ter uma dependente de algum outro produto demanda e pode ser calculado com base neste pedido. A relação entre estes itens pode ser estabelecida através de uma lista de materiais que definem a quantidade de componentes que serão necessários para produzir um determinado produto (Swann, 1983).
A partir do PMP e prazos de entrega para obter os componentes podem ser calculadas \ precisamente as datas que serão necessários, como também é possível calcular as quantidades (valores exigidos pelo PMP, a lista de materiais e status do inventário em mãos e ordens para chegar).

Para Russomanno (1995), os benefícios do MRP são: redução do custo de estoque; melhorar a eficiência da emissão e programação; redução dos custos operacionais e aumentar a eficiência da planta.






















ERP
É um sistema de gestão empresarial que gerencia as informações relativas aos processos administrativos, e de gestão operacional das empresas.
O objetivo de um sistema de ERP é centralizar e gerenciar suas informações fluem durantetodo desenvolvimento da atividade de processos de negócio, integrando as partes da organização e permitindo que os gerentes ágil, eficiente e confiável de acesso à informação de gestão, apoiando a tomada de todos os níveis de negócios decisão.
Construído em um banco de dados centralizado, os sistemas ERP consolidar todas as operações de uma empresa em um único sistema, que pode residir em um servidor centralizado, distribuído em unidades de hardware autônomas em rede local ou ser hospedado remotamente via web.
Sistemas ERP abrangem cada passo da operação, a partir de compras, suprimentos, planejamento, produção, preços, contas a pagar ea receber, procedimentos contábeis, controle de estoque, administração de contratos, venda de serviços e todos os níveis de varejo ou atacado, através de uma gestão eficaz das relações com clientes e fornecedores, pós-venda, análise de resultados, e muitos outros, altamente adaptáveis ​​a qualquer empresa, em qualquer ramo de fatores personalizados negócio.
O uso de um sistema ERP em uma empresa dá a seus gestores total de controle sobre a empresa, auxiliando na tomada de decisões e fornecendo todas as informações vitais de uma forma acessível e clara.
objetivos
Os principais objectivos da implementação de um sistema ERP são:
Tarefasmanuais automação;
Otimização de processos;
O controle sobre as operações da empresa;
Disponibilidade imediata de informações confiáveis​​;
Redução de custos;
A redução dos riscos daatividade empresarial;
A obtenção de informações e resultados para auxiliar na tomada de decisão e permitir total visibilidade do desempenho das áreas de negócio.
benefícios
Aumentar a eficiência da utilização da capacidade;
Blindagem contra fraudes e roubo;
Redução de erros;
Eliminação de retrabalho;
Melhor proximidade e conhecimento sobre os clientes (CRM);
Precisa e confiável, de forma sincronizada em tempo real com as operações da empresa;
Padronização dos processos em todas as áreas, com integração e uniformidade;
Redução dos custos administrativos, gerais e de vendas;
Diminuição de custos de inventário;
Redução de custos de materiais;
A redução do ciclo de vendas;
Reduz o lead time de produção e entrega;
Diminuição imprimir em papel;
Solução de problemas de sincronização entre sistemas diferentes;
O controle sobre os processos de negócios que envolvem diferentes departamentos;
A segurança da informação através da definição de permissões de acesso e log de alterações;
Facilita a aprendizagem de negócios e construção de visões comuns;
Favorece o desenvolvimento, implantação e utilização de SGQ (Sistemas de Gestão da Qualidade) e os padrões de adequação como ISO e outros.


















PASSO IV
4 TECNOLOGIA DA INFORMAÇÃO
Estamos atravessando a era da informação. Ela faz, com empresas cada vez mais usando as técnicas e tecnologia da informação - TI. Infoera isso requer mudanças no modo de gerenciamento de empresas que estão usando, intensamente, processamento de dados de computadores, redes de comunicação e automatização dos processos de produção com o objetivo de gerar informações para suas operações.
Surge um novo conceito de gestão de negócios, chamado de informação de gestão de recursos - GRI, com base em três componentes:
- informações
- Sistemas de informação - SI
- Tecnologia da Informação - TI
A empresa adotou vários sistemas de PPC para melhorar seu desempenho, temos vários sistemas, que são seguidos pelas empresas.
- Just-in-time do sistema, designado como JIT, foi desenvolvido na Toyota Motor Company, no Japão, por Taiichi Ono, voltada principalmente para combater a atividade desperdício.Toda que consome recursos e não agrega valor ao produto é considerado um desperdício. Assim, as ações que custam dinheiro e ocupam espaço, transporte interno, paragens intermédias - resultantes processo Waits - sucata e retrabalho são formas de resíduos e, portanto, devem ser eliminadas ou reduzidas ao máximo.
Posteriormente, o conceito JIT se expandiu, e hoje é uma filosofia de gestão que visa não apenas eliminar os desperdícios, mas também colocar os componentes certos no lugar certo, na hora certa.
- Sistema Kanban, é um método de autorizar a produção e manipulação de materiais em sistema JIT. Na língua japonesa a palavra Kanban significa um marcador (cartão, sinal, cartão ou outro dispositivo) usado para controlar a agenda em um processo seqüencial. O Kanban é um subsistema doJIT, os dois termos não são sinônimos.
O objetivo do sistema é para sinalizar a necessidade de mais material e assegurar que tais peças são produzidas e entregues a tempo de garantir a fabricação ou montagem posterior.

- JIT versus MRP, MRP adota uma filosofia de planejamento, cujo foco é o desenvolvimento de um plano de fornecimento de matéria-, seja interna ou externamente. Por sua vez, o sistema JIT enfatiza a eliminação de resíduos e, consequentemente, aumentar o retorno sobre o capital investido. OMRP considera a planta de uma forma estática, praticamente inalterado, ao contrário o JIT.
- OPT System, concentra-se em esforços da empresa em um único resultado: ganhar dinheiro. Assim, três indicadores financeiros são os mais importantes: o lucro líquido, retorno sobre o investimento e fluxo de caixa. Três outros indicadores de desempenho operacional são muito importantes: taxa de produção de produtos, inventário e custos operacionais. Estes indicadores, se maximizada, resultando na maximização dos indicadores financeiros.
Para ter um plano para acabar com a produção, temos que ter uma padronização e planejamento de projetos e empreendimentos, temos que saber a qualidade tempo de entrega, custo e produto.
Temos o método do caminho crítico é utilizado para a gestão de tempo e de custos e também para permitir a avaliação dos níveis de recursos que são necessários para desenvolver o projeto.
A aplicação deste método na programação da produção ocorre cada vez que programarprodutos único e não repetitivo. Um exemplo é o cronograma de atividades necessárias para a construção de uma aeronave, uma turbina, entre outros.
Fases de desenvolvimento da rede do projeto:
- Definir o que é o projeto, seu começo e fim;
- Divida o projeto de tal forma que cada um não tem ações em sobreposição com outras actividades, mas com a condição de que as atividades que abrangem todo o projeto;
- Identificar uma lógica de Sequência Que existe Entre como Atividades e VERIFICAR cais Quais d'Orsay São como that, lógica e independentemente do NÍVEL de Recursos existentes, dependem de outra UO de Otras, e Atividades Que Localidade: Não apresentam DEPENDÊNCIA Entre si:
- Montar uma Rede do Projeto;
- Determinar uma duração de CADA ATIVIDADE;
- Determinar o Tipo ea Quantidade de Recursos necessários Para desenvolver uma ATIVIDADE;
- Recurso determinar o Custo de Cada;
- Determinar o Caminho Crítico;
- Elaborar o cronograma Pará Programação do Projeto.

conclusão
Apos um Desta ATPS Realização, chegamos a CONCLUSÃO Que Dentro de UMA Empresa E de suma importancia, áreas Ter definidas, com Objetivos definidos, um Planejamento anual, do tanto de Crescimento, Como de Produção, EO Orçamento da Empresa.
De Todos os Aspectos, Tem Que Ser Muito Bem elaborado, visando semper, o PRODUTO final, Feito com Muita Qualidade, Onde a Satisfação do Cliente final, E o Fato primordial, Dentro da Empresa, o Consumidor, Tem Que Semper aprovar o Seu PRODUTO, parágrafo Que tenha UMA continuidade de Produção.
Um dos Aspectos Que Chamam a Atenção dequalquer Pessoa, when Visita a Fábrica UMA, OU MESMO UM Escritório E Seu Estado de Limpeza, Organização, Ordem e asseio. O Em muitas Empresas, e tal uma Desordem, sujeira (Por Que Localidade: Não DiZer bagunça generalizada), Produtos OS QUE, SE ASSIM PODEM SER chamados, Prontos Só ficam Graças a Forças sobrenaturais. A LIMPEZA, Ordem, Organização, Por si Só, Nao garantem a Qualidade ea Produtividade, mas SUA Falta certamente Garante um Falta de Qualidade e Produtividade Baixa.
A Experiência demonstra Que QUALQUÉR Programa de Melhoria da Qualidade e Produtividade DEVE Iniciar-se com uma Mudança de Hábitos dos Colaboradores Quanto à LIMPEZA, Organização, asseio e Ordem do locais de Trabalho. Hoje JA E encontrarmos habituais Fabricas extremamente Limpas, com Chão brilhando.
A MEDIDA that Forças externas, Como ambientalistas, Órgãos de Proteção contra POLUIÇÃO sonora e visual começam a atuar, OS reflexos São imediatos NAS Empresas. ESSE Movimento Mais Cedo UO Mais Tarde, acabará Chegando a TODAS como Empresas, E o denominado serviço de limpeza, Que PODE Ser Traduzido POR Algo Como LIMPEZA de Casa. Japoneses OS, Mais UMA Vez, metodizaram uma forma de se Fazer tarefas domésticas, Pela utilização fazer SISTEMA 5S, Que São cinso Palavras da Língua japonesa Que se Inicia POR s:
- Seiri - Libertação de áreas: separar OS itens necessários e desnecessários e livrar-se Desses ultimos. Como desvantagens de armazenar OU QUALQUÉR forma de guardar encontra em Coisas desnecessárias ocupam Espaço Que Custa Dinheiro, Máquinas Que Localidade: Não São Mais necessárias, atrapalham o esquema OE manuseio dos materiais.
- Seiton - Organização: separar e acondicionar OS Materias de forma Organizada e adequada de Modo a Serem fácilmente localizados, retirados e Usados​​. Tudo DEVE ter Seu Lugar Previamente Definido.
- Seiso - LIMPEZA: MANTER OS itens EO locais de Trabalho in that São armazenados e Usados ​​Semper Limpos. Limpar E Checar, VERIFICAR como Máquinas e Ferramentas de forma regular. Mostrar melhorias POR Meio de Tabelas, Gráficos e To Us Link Dispositivos Visuais.
- Seiketsu - padronização, asseio e arrumação: OS 3S comeu ágora vistos São Coisas que NOS fazemos, executamos.A padronização aqui deve ser entendida como um estado de espírito, isto é, hábitos arraigados que fazem com que, de modo padronizado, para não dizer automatizado, pratiquemos os 3S anteriores.Os equipamentos e áreas de trabalho, devem estar sempre limpos e asseados, de modo a garantir segurança no trabalho.
- shitsuke – disciplina: significa manter, de forma disciplinada, tudo o que leva à melhoria do local de trabalho, da qualidade e da segurança do colaborador. Significa usar, de forma disciplinada, os equipamentos de proteção contra acidentes no trabalho, andar uniformizado, portando o crachá, evidentemente, manter limpo, organizado e asseado o local de trabalho.
A chamada pratica dos 5S, vem sendo cada vez mais aplicada em nossas empresas, como uma forma de constatar seu sucesso e ver o estado dos seus 5S.
Em nossos dias, o conceito de qualidade compõe o gerenciamento das empresas, pois não há como sobreviverno mercado sem qualidade. Existem diversas definições de qualidade, porém, as definições focam o gerenciamento da empresa no cliente, são as mais utilizadas atualmente. A importância do cliente pode ser notada nos elementos de qualidade do produto ou serviço, que direta ou indiretamente, estão relacionados com a satisfação do cliente.
A qualidade não se limita apenas a atender as especificações dos clientes, mas também eliminar os desperdícios internos, satisfação da sua equipe, organização.
A empresa, tem que ter missão, valores e organização, principalmente organização, para conseguir um produto que satisfaça ao seu cliente, só assim consegue, manter e cada vez mais, ver sua empresa crescer neste mercado.


REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

PLT de Administração da Produção e Opreações - MARTINS,PetrônioG.;LAUGENI,FernandoP.AdministraçãodaProduçãoeOperações.2.ed.SãoPaulo:Saraiva,2009.PLT242. Acesso durante a execução da ATPS.
Estratégiassequenciaissubótimasparaplanejamentoagregadodaproduçãosobincertezas.
Disponívelem:
http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0104-530X2000000300005&script=sci_arttext>.Acessoem:21Setembro2013.
Assistiraovídeodisponívelem:
.Acessoem:21Setembro2013.
Informações sobre a empresa visitada:
Disponívelem:
(http://www.heatcraftbrasil.com.br/index.php/br/products/all-products)
Consultas Diversas
Disponívelem:
http://sistemaerp.org/
http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/conceitos-basicos-do-mrp-material-requirement-planning/26507/

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