Indústria de Componentes Eletrônicos para Trens Ltda

SENAC

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM COMERCIAL

CLAUDIO JOSÉ GOMES DA LUZ JUNIOR

        

EXERCÍCIO SEMANA 03

RIO DE JANEIRO - RJ

Empresa: ABC Indústria de Componentes Eletrônicos para Trens Ltda.

Caracterização da empresa:

• Nome: ABC Indústria de Componentes Eletrônicos para Trens Ltda.
• Ramo de atuação: Fabricação de componentes eletrônicos para a indústria ferroviária.
• Número de colaboradores: 200 funcionários.
• Principais clientes: Empresas ferroviárias e fabricantes de equipamentos para trens.

Identificação do problema: A empresa ABC Indústria de Componentes Eletrônicos para Trens Ltda. tem enfrentado um aumento significativo no número de componentes defeituosos em seus processos de fabricação. Essa alta taxa de defeitos está comprometendo a qualidade dos produtos entregues aos clientes e causando prejuízos financeiros à empresa. A diretoria identificou a necessidade de implementar ações de melhoria para resolver esse problema e garantir a satisfação dos clientes.

Metodologia PDCA:

Planejar (P):

• Definir o objetivo: Reduzir em 50% a taxa de componentes defeituosos nos próximos 6 meses.
• Identificar as causas raiz do problema: Realizar análise dos processos de fabricação, testes e controle de qualidade para identificar os principais pontos de falha que levam aos defeitos nos componentes.
• Estabelecer um plano de ação: Desenvolver um plano de ação com base nas causas identificadas, estabelecendo responsáveis, prazos e recursos necessários.

Fazer (D):

Implementar as ações definidas no plano:

• Realizar treinamentos específicos para os operadores de máquinas, visando aprimorar suas habilidades técnicas e conhecimento dos processos de fabricação de componentes eletrônicos para trens.
• Revisar e aprimorar os procedimentos de teste e inspeção de qualidade, incluindo critérios mais rigorosos para aceitação de componentes.
• Estabelecer um sistema de rastreabilidade dos componentes, permitindo identificar a origem de defeitos e tomar ações corretivas mais eficientes.

• Investir em equipamentos de medição e testes mais avançados para garantir a precisão e confiabilidade dos processos.

• Implementar um programa de manutenção preventiva para assegurar o bom funcionamento das máquinas e equipamentos.

Verificar (C):

Monitorar os resultados das ações implementadas:

• Realizar inspeções e testes periódicos para verificar a qualidade dos componentes em diferentes etapas do processo de fabricação.
• Coletar e analisar dados sobre a taxa de defeitos nos componentes, identificando tendências e possíveis desvios em relação aos objetivos estabelecidos.

1. Agir (A):

Tomar ações corretivas e preventivas:

• Realizar ajustes nos processos com base nos dados coletados, buscando eliminar as causas raiz dos problemas identificados.
• Promover ações de reconhecimento e incentivo aos colaboradores envolvidos nas melhorias, visando manter a motivação e o engajamento.
• Realizar revisões periódicas do plano de ação, incorporando novas melhorias identificadas durante o processo.

Plano de ação 5W2H:

[pic 1]

(Tabela Plano de Ação 5W2H; Autor: o Próprio.)

Conclusão:

Através da aplicação da metodologia PDCA e da utilização das ferramentas da qualidade, foi possível identificar e abordar o problema da alta taxa de componentes defeituosos na ABC Indústria de Componentes Eletrônicos para Trens Ltda. Foram estabelecidas ações de melhoria que abrangem treinamento dos operadores de máquinas, revisão e aprimoramento dos procedimentos de inspeção de qualidade, implementação de um sistema de feedback para os operadores, investimento em novos equipamentos e tecnologias, e a criação de um programa de manutenção preventiva.

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