O ABATIMENTO DO CONCRETO: SLUMP TEST
Por: victor.kenneng • 21/11/2017 • Projeto de pesquisa • 545 Palavras (3 Páginas) • 434 Visualizações
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CENTRO UNIVERSITÁRIO AUGUSTO MOTTA
ABATIMENTO DO CONCRETO: SLUMP TEST
Laboratório de Materiais de Construção
Turma GCIV 1020
Professora: Rachel Pires
Victor Hugo V.K. Alves 14202619
Rio de Janeiro
2017
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO.....................................................................................1
2. OBJETIVO...........................................................................................2
3. EQUIPAMENTOS/4. MATERIAIS.......................................................3
5. METODOLOGIA..................................................................................4
6. RESULTADO.......................................................................................5
7. CONCLUSÃO......................................................................................6 BIBLIOGRAFIA........................................................................................7
ANEXO....................................................................................................8
- INTRODUÇÃO
- OBJETIVO
O ensaio tem como objetivo, verificar a trabalhabilidade do concreto em seu estado plástico, buscando medir sua consistência e avaliar se está adequado para o uso a que se destina.
- EQUIPAMENTOS
- Corpo de prova 10x20cm.
- Peneira 1.2mm.
- Balança.
- Concha de pedreiro.
- Pá ou espátula.
- Recipiente ou bacia.
- Proveta de 100ml.
- Proveta de 250ml.
- Proveta de 500ml.
- Bandeja.
- MATERIAIS
- 5 Kg de cimento CP-III-40
- 7,5 kg de areia
- 12,5 kg de brita
- 2,5 l de agua.
Ilustração 1 – Materiais/equipamentos utilizados no ensaio de inchamento do agregado miúdo (areia).
- METODOLOGIA
- A amostra deve ser coletada conforme NBR NM 26 e NBR NM 27. A quantidade deve ser no mínimo, o dobro do volume do recipiente a ser utilizado.
- Secar o agregado miúdo na estufa (105°C) até massa constante, aproximadamente 24 horas.
- Determinar o volume do recipiente.
- Determinar a tara do recipiente, que é o peso de recipiente seco e vazio.
- Com auxílio da pá ou concha de pedreiro, colocar a areia lentamente pelas laterais do recipiente, evitando a compactação do agregado miúdo.
- Com auxílio da régua, retirar o excesso de agregado por rasamento deixando no mesmo nível das bordas superiores do recipiente.
- Pesar a massa do recipiente com areia seca.
- Com auxílio da pá ou concha de pedreiro, transfere-se a areia do recipiente para a bandeja.
- Utilizando a proveta, adicionar 0,5% de água sobre a massa total (recipiente + agregado miúdo no estado seco), pesada anteriormente. Utilizar as mãos para homogeneizar a areia úmida. Evitar ao máximo as perdas do agregado.
- Anotar a numeração contida no fundo da capsula.
- Pesar a massa da capsula vazia.
- Com a pá, retirar uma pequena amostra de areia úmida da bandeja e colocar na capsula, devidamente numerada.
- Pesar a massa da capsula + areia úmida.
- Colocar a capsula na estufa a 105°C durante 24 horas.
- Com auxílio da pá, transferir a areia da bandeja para o recipiente.
- Utilizar a régua, para nivelar o agregado miúdo no recipiente.
- Pesar a massa do recipiente + agregado miúdo úmido.
- Repetir sucessivamente, aplicando os mesmos procedimentos anteriores, com a mesma amostra para os teores de umidade previstos na tabela 1, com exceção do teor 0,5%, uma vez descrito como exemplo.
- Colocar as capsulas na estufa à 105°C, durante 24 horas.
- Após 24 horas retirar as capsulas da estufa e pesar cada capsula e anotar as respectivas massas.
- Calcular a respectiva massa unitária, porcentagem de umidade determinada e inchamento para cada teor de umidade.
Tabela 1 – Massa Unitária
MASSAS UNITÁRIAS PARA CURVA DO ENSAIO DE INCHAMENTO | |
Média de 03 ensaios | Teor de umidade |
1° | 0,0% |
2° | 0,5% |
3° | 1,0% |
4° | 2,0% |
5° | 3,0% |
6° | 4,0% |
7° | 5,0% |
8° | 7,0% |
9° | 9,0% |
10° | 12,0% |
- RESULTADOS
Dados:
- Massa do recipiente = 3,168 Kg
- Volume do recipiente = 20,0 dm³
Tabela 2 – Resultados obtidos
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- CONCLUSÕES
Os resultados foram satisfatórios, uma vez que os valores obtidos para a curva de inchamento são próximos de 1.
BIBLIOGRAFIA
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