SISTEMAS DE INFORMAÇÃO 4º E 5º SEMESTRE
Por: Márcio Silva • 24/5/2015 • Monografia • 1.723 Palavras (7 Páginas) • 229 Visualizações
CENTRO UNIVERSITÁRIO ANHANGUERA DE SÃO PAULO
UNIDADE DO CAMPO LIMPO
SISTEMAS DE INFORMAÇÃO 4º E 5º SEMESTRE
PROINTER – DESENV. DE SOFWARE
PROJETO INTERDICIPLINAR
MÁRCIO BATISTA DA SILVA RA: 6656411174
REGIANE CAROLINA RA: 7419634424
LUIZ CARLOS MOELLER RA: 7250587563
GLAUCO DA SILVA LIMA RA: 6656411203
DANILO PECORARO FERRARI RA 1299793229
São Paulo
2015
CENTRO UNIVERSITÁRIO ANHANGUERA DE SÃO PAULO
UNIDADE DO CAMPO LIMPO
SISTEMAS DE INFORMAÇÃO 4º E 5º SEMESTRE
PROF. MARCELO MONTEIRO
PROJETO INTERDICIPLINAR
Projeto interdiciplinar desenvolvido em grupo e apresentado à Anhanguera Educacional como exigência para a avaliação, sob orientação do professor Marcelo Monteiro.
São Paulo
2015
RESUMO
O sistema Kanban foi uma forma desenvolvida pela empresa japonesa Toyota a fim de controlar a produção e os estoques. Ao invés de se utilizar listas de produção que era extraída do MRP (material requeriment planning), que pode ser traduzido por traduzido por planejamento das necessidades de materiais, a fabricação foi controlada por sinais visuais.
Porem a forma implantar os princípios do Just in Time em uma operação industrial vai muito longe da gestão visual do controle de produção, Além do Kanban, outras ferramentas também são importantes para a aplicação dos conceitos do Just in Time.
A implementação de um Sistema Kanban envolve primeiramente a mudança do sistema tradicional de produção empurrada para o sistema de produção puxada, seguindo-se a implementação de controles visuais de produção e estoque.
SUMÁRIO
SUMÁRIO
1. GESTÃO AGIL DE PROJETOS UTILIZANDO O KANBAN
1.1 Técnicas do Kanban
1.2 Vantagens da utilização do Kanban
2 MÉTODOLOGIA LEAN.
2.1 Ferramentas e Gestão Lean, Adoção.
CONCLUSAO
- GESTÃO AGIL DE PROJETOS UTILIZANDO O KANBAN
O método kanban surgiu 1997, criado pela empresa Toyota Production System para o controle de fabricação de automóveis. Os japoneses optaram por um sistema diferente de produção onde a demanda sinaliza onde devem se produzir mais fazendo com que a velocidade de produção fosse de acordo com o nível de consumo dos clientes.
Para o gerenciamento das equipes de desenvolvimento de softwares o uso de Kanban registrou um aumento a partir 2007. O resultado obtido nos usos desses métodos vem sendo estudados e experimentado por equipes de desenvolvimento de sistemas.
Kanban é um marco japonês que significa sinal visual. Uma das grandes características deste método é evidenciar os problemas existentes no processo. Das metodologias para desenvolvimento de software, o Kanban é a menos prescritiva característica essa que estimula ainda mais as equipes a adotarem esse método. Segundo Kniberg (2009) o Kanban tem apenas três prescrições: Visualize o fluxo de trabalho atual; Limite o fluxo de trabalho; Acompanhe e gerencie o fluxo de trabalho. Sendo um método pouco prescritivo, Kanban acaba tornando-se muito adaptativo.
- Técnicas do Kanban
O Kanban tem como técnica premissa básica o conceito Just in time (na hora certa), que, resumidamente, retribui ao conceito de eliminação de estoques através da requisição de quantidades exatas de materiais no momento exato de sua produção ou execução, conhecida também como produção puxada, ter somente a quantidade de material necessária para a fabricação do que o cliente necessita.
O método Kanban Geralmente é utilizado nas fabricas através de um esquema composto por retângulos de papel colorido que são colocados em envelopes de vinil, sempre em um local visível a todos os envolvidos. Usualmente existem Dois diferentes tipos de cartões:
[pic 1]
- Kanban de requisição:
Kanban de requisição detalha a quantidade que o processo subsequente deve retirar nos setores de abastecimento.
- Kanban de ordem de produção:
Enquanto o Kanban de ordem de produção determina a quantidade que o processo precedente deve produzir. É um sinal que autoriza a produção da quantidade de um item.
Vantagens da utilização do Kanban
A grande vantagem da utilização do sistema Kanban para as empresas, claro, é a redução de custos. Isto por que as empresas ao manterem em estoque apenas o que irão prontamente consumir conseguem uma maior disponibilidade de capital de giro, não tendo a necessidade de manter grande capital imobilizado sem saber quando os materiais serão utilizados. Outras vantagens obtidas com a utilização do método Kanban:
- Uma maior capacidade total das linhas produtivas, já que os setores produtivos são mais bem aproveitados;
- Antecipação dos prazos de entrega dos produtos finais aos clientes, já que as quantidades de materiais para a produção estão sempre disponíveis na quantidade “puxada” por este cliente;
- Redução do nível de existência de produtos finais em estoque. Novamente uma vantagem da produção “puxada”.
- MÉTODOLOGIA LEAN.
A metodologia Lean também foi criada no Japão pela Empresa Toyota de produção conhecido também como Lean Manufacturing após a segunda guerra mundial na fabrica da Toyota. Nesta época a produtividade da indústria Japonesa era muito baixa e muita falta de recursos. O que consequentemente impedia de adotar o modelo de produção em massa.
Segundo Lean, a metodologia Lean é uma estratégia de negócios que busca aumentar a satisfação do cliente através de um melhor aproveitamento dos recursos. A gestão Lean busca oferecer aos clientes um valor com o custo mais baixo dos seus produtos (propósito) através de melhorias contínuas dos seus fluxos de valor primário e de suporte (processos) através de pessoas com iniciativa, motivadas e qualificadas.
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