CUSTOS QUALITATIVOS

CUSTOS DE QUALIDADE

Custo de qualidade é a soma dos custos envolvidos no processo para se atingir os padrões de qualidade pré-estabelecidos no projeto do produto ou serviço. É um sistema utilizado para identificação destes custos a fim de quantificar os componentes envolvidos na produção de produtos de alta ou baixa qualidade, na tentativa de reduzir ao mínimo o custo total da produção.

Por um longo tempo, a administração associava a melhoria da qualidade ao aumento de custos, porém alguns cientistas da Administração defendiam que com o aumento da qualidade aumentava-se também a produtividade, os custos totais poderiam ser reduzidos pela melhoria dos processos. Hoje se percebe que os custos reais advêm da falta de qualidade do produto ou serviço.

Custos da qualidade são os custos da não qualidade em sua empresa, ou seja a quantidade de dinheiro gasto na empresa pela função qualidade, ou por todas as atividades para obter produtos adequados ao cliente ou conforme as suas especificações.

Podemos dizer que o termo está ligado na verdade aos produtos com defeitos, incluído todos os custos na produção, detecção, reparo e correção das causas dos defeitos. Portando os custos envolvidos com a produção de um produto com qualidade não integram os custos da qualidade.

O custo da qualidade pode ser dividido em quatro categorias: custos da conformidade/qualidade: Custos de Prevenção e Custos de Avaliação; custos da não conformidade/não qualidade (retrabalho): Custos de Falhas internas e custos de falhas externas.

Custos de Prevenção - Os custos de prevenção são caracterizados pelos esforços que determinada organização empenha na tentativa de evitar que produtos ou serviços apresentem defeitos durante ou ao final de seu processo de produção ou execução.

Tais custos têm como objetivo controlar a qualidade dos produtos, de forma a evitar gastos provenientes de erros no sistema produtivo.

São os custos incorridos nas prevenções de problemas, ou seja, aqueles custos que faremos para evitar a ocorrência de situações indesejadas.

São exemplos de custos de prevenção:

• Planejamento da qualidade;

• Revisão de novos produtos;

• Treino (formação) do pessoal para a qualidade;

• Controle do processo;

• Suporte aos recursos humanos;

• Manutenção preventiva dos equipamentos;

• Revisão das instruções;

• Análise e aquisição de dados;

• Relatórios de qualidade;

Custos incluídos neste item:

Planejamento da qualidade: atividades que são empregadas coletivamente para que sejam divulgados os procedimentos necessários em relação as ações de qualidade a todos os envolvidos.

Qualificação de pessoal: proposta de execução de treinamentos para que os envolvidos no processo possam desenvolver suas funções com a melhor qualidade possível.

Relatórios de qualidade: resumo e publicação de informações sobre a qualidade.

Custos de avaliação - São os custos relacionados à atividade de avaliação, de detecção ou inspeção da qualidade do produto ou serviço pela primeira vez, e assim, detectar falhas e inconsistências antes que o produto seja posto no mercado, para que os mesmos atendam aos requisitos especificados no projeto. São os custos associados à medição, avaliação e auditoria de características da matéria-prima, componentes e produtos para assegurar a conformação com os padrões de qualidade.

São exemplos de custos de avaliação:

• Inspeção da Matéria prima;

• Custos de preparação para inspeção e teste;

• Testes ao equipamento;

• Material consumido nos testes;

• Investimento em softwares e metodologias de controle de qualidade;

• Avaliação de stocks;

• Custos de controlo de compras;

• Manutenção e setup;

• Testes de produção;

• Controle dos protótipos;

Custos incluídos neste item:

Inspeções de recebimento: são análises técnicas e de laboratórios para se determinar a qualidade do material adquirido.

Inspeções de processo: os custos advindos da avaliação realizada durante o processo de produção ou execução do produto ou serviço. Neste momento é verificada a conformidade do processo.

Inspeções de testes finais: são os custos de verificação do produto para sua aceitabilidade.

Custos de Falhas - Estes custos correspondem aos produtos acabados que se encontram em não conformidade com o especificado no projeto. As reclamações de clientes e a força dispersa para atendê-las entram neste tipo de custo. Aqui temos o custo de falha dividido em custo de falhas internas e custo de falhas externas.

Custos de falhas internas - são relacionados aos erros detectados em produtos na operação interna, custos gerados em virtude de falhas nos sistema de produção, seja ele falha humana ou falha mecânica, e que são identificados no período que compreende o pós-produção, ou seja, a partir do produto acabado e vai até o momento que antecede a entrega do produto ao consumidor. Quanto mais cedo erros são detectados, menores serão os custos envolvidos para corrigi-los.

São exemplos de custos de falhas internas:

• Refugos, sucatas;

• Retrabalhar o produto;

• Reinspeção dos produtos retrabalhados;

• Paragens na linha/esperas;

• Falhas do fornecedor;

• Compras de materiais defeituosos;

• Tempo para analisar as anomalias;