EQUILÍBRIO DA LINHA

BALANCEAMENTO DE LINHA

Sistemas Contínuos têm como caso clássico a Linha de Montagem, na qual, o produto (ou parte dele) é dividido em um certo número de operações ou tarefas que devem ser distribuídas por postos de trabalho.

O posto de trabalho é ocupado por uma ou mais pessoas, no qual pode ser alocada mais de uma tarefa ou operação.

Embora a seqüência de operações seja fixa, a sua designação a postos de trabalho pode ter uma eficiência maior ou menor, no sentido de melhor aproveitar o tempo disponível em cada posto.

No caso de Linha de Montagem, o problema básico é o de atribuir as tarefas aos postos de trabalho de forma a atingir uma dada taxa de produção, de modo que o trabalho seja dividido igualmente entre os postos. È o BALANCEAMENTO DE LINHA.

EXEMPLO DE BALANCEAMENTO DE LINHA

Considere um produto (ou serviço) cuja execução requer 05 operações: A, B, C, D e E, de forma que A é a primeira, B e C seguem-se obrigatoriamente depois de A, mas são independentes entre si, D só pode ser feita depois que A, B e C estejam concluídas, e E venha por último, depois que as quatro anteriores estejam concluídas.

Cada operação tem um tempo de duração fixo e conhecido: A toma 1 minuto, B e C tomam 2 minutos (cada), D toma 5 minutos e E toma 3 minutos, conforme indicado no quadro abaixo:

Operação Duração (min) Operações precedentes

A 1 –

B 2 A

C 2 A

D 5 B, C

E 3 D

O diagrama de Precedência facilita a visualização da ordem em que as tarefas devem ser executadas:

2 min

1 min 5 min 3 min

2 min

CONTEÚDO DE TRABALHO: é o tempo que se gastaria para fazer uma unidade se houvesse um só posto de trabalho.

Em uma unidade do produto é medido pela soma dos tempos das tarefas.

No caso, o conteúdo de trabalho será igual a soma dos tempos i de cada tarefa: 1 + 2 + 2 + 5 + 3 = 13 minutos.

Se a linha de Montagem operar diariamente durante 08 horas (480 minutos) e a taxa de produção for de 80 unidades por dia, o tempo disponível para se fazer uma unidade será:

480 min / dia

C = -------------------- = 6 min / un

80 um / dia

Para que haja um BALANCEAMENTO entre os postos de trabalho, nenhum deles pode ter mais que 6 minutos disponíveis, o que garante que a taxa de produção não irá diminuir (mais de 6 minutos disponíveis), podendo apenas aumentar (menos de 6 minutos disponíveis) ou, o que seria desejável, permaneceria estável (exatos 6 minutos disponíveis, o que, na prática, nem sempre é possível).

O tempo disponível em cada posto de trabalho é chamado de Tempo de Ciclo ou simplesmente Ciclo.

O número mínimo necessário de postos de trabalho N será dado pelo quociente entre o Conteúdo de Trabalho da unidade do produto e o Tempo de ciclo:

Conteúdo de trabalho 13 min

N = ------------------------------- = ------------- = 2,17 N = 3

Tempo de ciclo 6 min

Assim, deveremos ter, no mínimo, 03 postos de trabalho.

Em cada posto de trabalho deverão ser alocadas as tarefas / operações: em grupos ou individualmente até esgotar o tempo disponível (tempo de ciclo):

Posto 1 Posto 2 Posto 3

Tarefas A, B e C D E Totais

Tempo consumido 5 min 5 3 13 min

Tempo disponível 6 min 6 min 6 min 18 min

Eficiência 83 % 83 % 50 % 72 %

Tempo ocioso 17 % 17 % 50