Gestão de Processo Produtivo e Qualidade

1) Uma indústria produtora de tecidos, esta fazendo a análise de capacidade produtiva, para decidir seu posicionamento diante do mercado. Na estrutura de produção a empresa conta com um conjunto de 18 máquinas que produzem 40 metros/hora/máquina, tendo uma jornada de trabalho de 8h diárias e 22 dias úteis no mês.

a) Calcular a capacidade mensal instalada da empresa.

Produzir 24h por dia e 30 dias por mês.

18 máquinas x 40 metros/h/máquina = 720m/h

Em 24 horas = 24 horas x 720m/h= 17.280 m/h

Em 30 dias = 30 dias x 17.280 m/h = 518.400 metros por mês

b) Calcular a capacidade mensal disponível da empresa

1 dia de trabalho = 8 horas

22 dias úteis por mês

Capacidade mensal disponível = 18 máquinas x 8 horas x 22 dias úteis = 3.168h/m

Capacidade mensal disponível = 40m/h x 3168 = 126.720 metros por mês

c) Calcular a capacidade mensal efetivada empresa, considerando 150 horas paradas planejadas por mês.

Capacidade mensal disponível 3.168h/m

Paradas programadas 150h/m

Capacidade efetiva = 3.168 – 150 = 3.018h/m

Capacidade efetiva = 40m/h x 3.018h/m = 120.720 metros por mês

d) Calcular a capacidade mensal real da empresa considerando 80 horas paradas não previstas.

Capacidade efetiva = 3.018h/m

Paradas não programadas = 80 horas

Capacidade realizada = 3.018 – 80 = 2938 h/m

Capacidade realizada = 40 m/h x 2.938 = 117.520 metros por mês

e) Calcular o grau de disponibilidade da empresa

Capacidade disponível = 126.720

Capacidade instalada = 518.400

Disponibilidade = 126.720 Kg/m / 518.400 kg/m x 100 = 24,44%

f) Calcular o grau de utilização da empresa

Capacidade efetiva = 120.720

Capacidade disponível = 126.720

Grau de utilização = 120.720 / 126.720 x 100 = 95,26%

g) Calcular a eficiência da empresa

Capacidade realizada = 117.520

Capacidade efetiva = 120.720

Eficiência = 117.520 / 120.720 x 100 = 97,35%

2) O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma barca de tingimento com capacidade para tingir 200 quilos de determinado tecido por hora. O setor trabalha em dois turnos de oito horas, cinco dias por semana. Durante a última semana, os registros de produção apresentaram os seguintes apontamentos de tempos:

Ocorrência Tempo parado

1 Mudança de cor (setup) 5 horas

2 Amostragens da qualidade 3 horas

3 Falta de pessoal 4 horas

4 Tempos de troca de turnos 45 minutos

5 Falta de tecido 4 horas

6 Manutenção preventiva regular 4 horas

7 Nenhum trabalho programado 4 horas

8 Investigações de falha de qualidade 30 minutos

9 Acidente de trabalho 15 minutos

10 Manutenção Corretiva 2 horas

Analise os dados acima e calcule:

a) A capacidade semanal instalada da empresa.

7 dias por semana x 24h por dia = 168h/semana ou 168x200 = 33.600 quilos de tecido tingido por semana

b) A capacidade semanal Disponível da empresa

16h/dia x 5 dias por semana = 80h/semana ou 80 x 200 = 16.000 quilos de tecido tingido por semana

c) A capacidade semanal efetivada empresa.

Perdas planejadas (1,2,4,6 e 7) = 16,75

Capacidade efetiva= 80-16,75 = 63,25h ou 63,25 x 200 = 12.650 quilos de tecido tingido por semana

d) A capacidade semana lreal da empresa.

Perdas não planejadas (3,5,8,9 e 10) = 10,75h

Capacidade ireal= 63,25-10,75 = 52,50h ou 52,50 x 200= 10.500 quilos de tecido tingido por semana

e) O grau de disponibilidade da empresa

Cap. Disponível 16.000 / cap. Instalada 33.600 = 47,60%

f) O grau de utilização da empresa

Cap. Efetiva 12.650 / cap. Disponível 16.00 = 79,10%

g) A eficiência da empresa

Cap. Realizada 10.500 / cap. Efetiva 12.650 = 83%

3) Uma empresa produz barras de cereais que é vendida em caixas com 25 unidades. A empresa trabalha de segunda a sexta durante 8 horas e 15 minutos por dia. Cada barra de cereal pesa 25 gramas. O processo de fabricação é contra-pedido e possui 5 fases produtivas conforme segue:

Fase Nº de Máquinas Capacidade/Máquina

Mistura 6 10 kg/hora

Forma 25 5kg/hora