Estudo De Caso Mosquetti

Estudo de caso: Moschetti Embalagens.

Descrição Geral da Empresa:

A Moschetti é uma empresa brasileira, centenária, fundada em 1911 pelo Eng° Luiz

Moschetti. Estabelecida em unidades localizadas nos municípios de Canoas/RS e Cotia/

SP em áreas construídas de 10.000 e 5.000m2

modernos equipamentos de impressão flexográfica e elaboração de embalagens de

papel. Em 2006, a empresa conquistou sua certificação ISO 9001:2008 o que permitiu

ainda maior confiabilidade junto a seus clientes e fornecedores.

Área de Armazém:

Possuem um armazém de 2.500m, sendo dividida em duas partes iguais, uma para

matérias-primas outra para produto acabado;

Produção da Empresa:

Empresa atuante na área de produção de embalagens de papeis, voltada para vários

setores como de farinha, grãos, rações e para indústrias químicas.

Fornece seus produtos para os principais moinhos de farinha do Brasil, e para todas as

marcas no mercado, têm em seu Portifolhe empresas como, Bombril e Assolam.

Áreas Envolvidas:

No caso aqui citado, a área envolvida é o estoque da empresa, acondicionamento de

matérias.

Layout:

No layout, vemos um armazém dividido ao meio, onde uma parte é para estocagem

de matéria-prima e o outro para produto acabado, setor onde a matéria- prima são

bobinas de papel de vários tamanhos e largura, seu acondicionamento é no sentido

“rolante”.

Fluxo de Materiais:

Não há como mensurarmos o fluxo de atividades nesse armazém, é relativo de acordo

com a demanda de vendas.

Equipamento de Movimentação:

Nesse caso o equipamento usado é empilhadeira a gás.

respectivamente, sua estrutura possui

Problema:

Detectamos a falta de espaço físico para acondicionamento de matéria-prima, o que

desestrutura todo o ambiente, pois as mesmas são alocadas no setor de produtos

acabados.

Proposta de Melhorias:

Propomos nesse estudo de caso o investimento em equipamentos, no caso a

empilhadeira usada trabalha no sistema de garfos, pois as bobinas de papel

estão no sentido “rolante”. Com a aquisição desse investimento, equipamos a

empilhadeira com kllapper ”garras”, assim colocariam as bobinas no sentido chaminé,

o que nos daria cerca de 40% a mais de espaço físico no armazém. Facilitando o

acondicionamento de produto acabado nos momentos de picos de produção.