TRABALHO SOBRE APQP

Sumário

1. Histórico____________________________01

2. Referencial Histórico___________________03

3. Estudo do Caso_______________________05

3.1 Principais Produtos e Serviços__________06

3.2 Desenvolvimento do Produto___________07

4. Aplicação do Projeto___________________07

5. Etapas do APQP_______________________15

6. Conclusão____________________________19

7. Referencial Bibliografico________________20

1. Histórico

O APQP é um processo desenvolvido no final dos anos 80 por uma comissão de experts das três maiores indústrias automobilística: Ford, General Motors e Chrysler. Essa comissão investiu cinco anos para analisar o então corrente estado de desenvolvimento e produção automotivos nos Estados Unidos, Europa e especialmente no Japão.

Atualmente, o APQP é utilizado por estas três companhias e suas filiais. Os requisitos para seus fornecedores são seguir os procedimentos e técnicas do APQP, serem auditados e certificados para a norma TS16949.

O processo APQP é definido pelo Manual APQP da AIAG (Automotive Industry Action Group), o qual é parte de uma série de documentos relacionados, atualizados e publicados pela AIAG. A base para a criação do processo de Plano de Controle é o Manual da APQP. Os manuais incluem:

 O Manual FMEA

 O Manual SPC (Statistical process control)

 O Manual MSA (Measurement Systems Analysis)

 O Manual Production Part Approval Process (PPAP)

O objetivo do APQP é para evitar erros caros que têm sido tradicionalmente visto como uma parte normal do processo de aprendizagem. Respondendo a falhas e defeitos de seus processos de produção de reengenharia-los depois de terem ocorrido pode custar sua empresa uma quantidade significativa de tempo e recursos de capital.

Colaborativamente brainstorming para prever possíveis falhas nos processos durante a fase de design pode ajudar sua empresa a oferecer produtos da mais alta qualidade a seus clientes mais rapidamente do que com a tradicional reativa produto técnicas de controle de qualidade.

Elementos existem três elementos principais de sistemas de APQP. O primeiro é a importância de compreender as necessidades dos clientes antes de entrar na fase de concepção do produto / processo. Não espere que o seu departamento de marketing para tentar criar um mercado para seus novos produtos. Em vez disso, basear suas decisões de desenvolvimento de produtos nas evidências atuais de necessidades não satisfeitas dos consumidores e preferências dos consumidores.

O próximo elemento vital é o feedback especulativo e ações corretivas. Feedback e ação corretiva são normalmente considerados após um produto ou processo tenha sido introduzido. O processo de APQP é utilizado para solicitar o feedback especulativa com base em possibilidades entendidas como deficiências de projeto, de modo que a ação pode ser tomada antes da introdução efetiva de um produto.

O elemento final é a necessidade de projeto dentro estabelecida capacidades organizacionais. Obter uma compreensão completa dos limites de sua capital, recursos tecnológicos e humanos antes de entrar na fase de concepção para assegurar que as derrapagens de custos são minimizadas.

Planejamento e Definição APQP esforços são realizados em quatro fases.

A fase de planejamento e definição inclui a fixação de metas estratégicas relacionadas com os elementos de design e métricas de qualidade, bem como o desenvolvimento de fluxogramas de processo áspero e uma lista de especiais de produto/ processo características.

Design e Desenvolvimento o Design de Produto e Desenvolvimento de fase inclui a concepção e produção de protótipos de produtos, e envolve a criação de projeto de necessidades de materiais, equipamentos e ferramental especificações e esquemas técnicos.

O desenho do processo e a fase de desenvolvimento são semelhantes ao da etapa anterior, mas foca os processos de produção necessários para acomodar uma nova concepção de produto. Refinar seu processo de fluxogramas, layouts de produção física, instruções de processos e especificações de qualidade nesta fase.

Validação: Afinal APQP fase, Produto e Processo de Validação, envolve o teste de protótipos e modelos de processos por usuários finais para validar a solidez dos projetos. Use esta fase para checar seus esforços de planejamento e certifique-se que nenhumas falhas inesperadas ou defeitos são produzidos.

O APQP serve como um guia no processo de desenvolvimento e também como um padrão para compartilhar resultados entre fornecedores e companhias. São especificadas três fases: Desenvolvimento, Industrialização e Lançamento do Produto. Além destas, existem 23 tópicos principais a serem monitorados, os quais devem ser completados antes do início da produção. Aspectos como testes, processo de produção e especificações de design, padrões de inspeção de qualidade, capacidade de processos, produção, embalagem, testes de produção e planejamento de treinamento para operadores, entre outros.

2. Referencial Teórico

Desenvolver produtos tem se tornado um dos processos-chave para a competitividade na manufatura. Movimentos de aumento da concorrência, rápidas mudanças tecnológicas, diminuição do ciclo de vida dos produtos e maior exigência por parte dos consumidores exigem das empresas agilidade, produtividade e alta qualidade que dependem necessariamente da eficiência e eficácia da empresa neste processo.

QS 9000 é uma qualidade padrão desenvolvido por um esforço conjunto das “Três Grandes” montadoras, General Motors, Chrysler e Ford. Foi introduzido para a indústria em 1994. Tem sido adotado por vário pesado caminhão fabricantes o EUA também. Essencialmente todos os fornecedores para a indústria automotiva necessidade de programar um sistema QS9000.

O padrão é dividido em três seções com a primeira seção sendo ISO 9001 além de alguns requisitos automotivo.

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