Trabalho De Engenharia De Produção

Essas partes componentes são comuns a todos os tornos. O que diferencia um dos outros é a

capacidade de produção, se é automático ou não, o tipo de comando: manual, hidráulico,

eletrônico, por computador etc.

Nesse grupo se enquadram os tornos revólver, copiadores, automáticos, por comando numérico ou

por comando numérico computadorizado. 6

Antes de iniciar qualquer trabalho de torneamento, deve-se proceder à lubrificação das guias,

barramentos e demais partes da máquina conforme as orientações do fabricantes. Com isso, a

vida útil da máquina é prolongada, pois necessitará apenas de manutenções preventivas e não

corretivas.

Prendendo a peça

Para realizar o torneamento, é necessário que tanto a peça quanto a ferramenta estejam

devidamente fixadas. Quando as peças a serem torneadas são de pequenas dimensões, de

formato cilíndrico ou hexagonal regular, elas são presas por meio de um acessório chamado de

placa universal de três castanhas.

A peça é presa por meio de três castanhas, apertadas simultaneamente com o auxílio de uma

chave. Cada castanha apresenta uma superfície raiada que melhora a capacidade de fixação da

castanha em relação à peça. De acordo com os tipos peças a serem fixadas, as castanhas podem

ser usadas de diferentes formas. (fig.2.3)

fig.2.3

Para peças cilíndricas maciças como eixos, por exemplo, a fixação é feita por meio da parte raiada

interna das castanhas voltada para o eixo da placa universal. (fig.2.4) 7

fig.2.4

Para peças com formato de anel, utiliza-se a parte raiada externa das castanhas.(fig. 2.5)

fig.2.5

Para peças em forma de disco, as castanhas normais são substituídas por castanhas invertidas.

(fig.2.6)

fig.2.6

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3.Torneamento: primeira família de operações

A produção de peças na indústria mecânica é feita em várias etapas. Ela pode começar na

fundição, continuar na laminação, passar pelo corte, pela furação... Quando se prepara material

para torneamento, certamente ele terá passado por uma operação anterior de corte como a que já

estudamos na Aula 25 deste livro. Naquela aula, você aprendeu que o corte tem que prever

sobremetal suficiente para as operações que virão depois. Por isso, as medidas de uma barra

cortada nunca têm a exatidão e a qualidade de acabamento da peça pronta.

A primeira operação do torneamento é, pois, fazer no material uma superfície plana perpendicular

ao eixo do torno, de modo que se obtenha uma face de referência para as medidas que derivam

dessa face. Essa operação se chama facear. (fig.3.1)

fig.3.1

3.1 Segurança em primeiro lugar

Antes de iniciar qualquer operação no torno, lembre-se sempre de usar o equipamento de proteção

individual (EPI): óculos de segurança, sapatos e roupas apropriados, e rede para prender os

cabelos, se necessário. Além disso, o operador de máquinas não pode usar anéis, alianças,

pulseiras, correntes e relógios que podem ficar presos às partes móveis da máquina, causando

acidente.

3.2 A operação de facear prevê as seguintes etapas:

3.2.1 Fixação da peça na placa universal, deixando livre a quantidade suficiente de material para

ser torneado. O material deve estar bem centrado. 9

3.2.2 Fixação da ferramenta de modo que a ponta da ferramenta fique na altura do centro do

torno. Para isso, usa-se a contraponta como referência. Deve-se também observar que a

ferramenta deve ficar em ângulo em relação à face da peça. (fig.3.2)

fig.3.2

3.2.3 Aproximação da ferramenta à peça, deslocando o carro principal e fixando-o por meio da

porca de aperto.

Recordar é aprender

Como você já deve ter estudado no módulo de Cálculo Técnico, para calcular a rpm a partir da

velocidade de corte (dado de tabela), usa-se a fórmula:

n = vc x 1000

π x D

3.2.4 Seleção da rotação do torno após consulta à tabela de velocidade de corte.

3.2.5 Acionamento do torno.

3.2.6 Execução do faceamento:

a) A ferramenta deve tocar na parte mais saliente da face do material. Essa é a referência

para zerar o anel graduado.

b) Em seguida, com a máquina ligada, avança-se a ferramenta até o centro do material e

após fazê-la penetrar no material aproximadamente 0,2 mm, desloca-se lentamente a ferramenta

até a periferia da peça. Isso deve ser repetido aumentando a profundidade de corte até que o

faceamento termine.

Essa operação de facear é realizada do centro para a periferia da peça.