Gestão De Custos

2. DESENVOLVIMENTO

ETAPA 1

1. Qual o objetivo da Gestão de Custos?

O objetivo é implantar técnicas que possibilitem a aferição exata de seus custos e despesas, para que as organizações possam realizar a gestão financeira de forma equilibrada às projeções de vendas, provendo a empresa de lucros justos e condizentes com o planejamento de seus negócios.

2. Definir e classificar os Gastos, Custos e Despesas, tendo uma empresa industrial como

exemplo.

Gastos são os efetuados pelo pessoal da fábrica, mais as despesas necessárias para manter e operar os equipamentos, imóveis, etc. das atividades desenvolvidas. Em outras palavras, trata-se de outros esforços de produção para levar a cabo a produção de um determinado produto. Os custos são formados basicamente pelo preço de aquisição, descontado da carga tributária recuperável, mais despesas de transporte e conservação dos materiais. Em empresas industriais, controles mais robustos e específicos são utilizados para mensurar a formação desses custos porque dependem da absorção de vários componentes produtivos. As despesas comerciais são despesas variáveis, que ocorrem em maior ou menor grau dependendo do volume de vendas. Já as despesas administrativas são contabilidade mediante sua ocorrência ou contratação, e precisam ser organizadas conforme sua natureza e importância no contexto empresarial

3. Quais os Componentes e as Contas básicas no processo de Custeio?

O custo de produção de uma mercadoria sofre influências sobre diversos aspectos, internas e externas. Internamente, uma máquina calibrada de forma incorreta gera desperdício de matéria-prima ou de energia elétrica, acarretando maior custo de produção. Externamente, a mudança no percentual de encargos sociais eleva o custo salarial, ocasionando assim aumento no custo da mão-de-obra. Esses impactos alteram a forma de gerenciamento dos custos diretos – matéria-prima, e de custos indiretos – mão-de-obra

4. Explicar a diferença entre Tipos e Métodos de Custeio.

Custeio por Absorção (também chamado “custeio integral”) é o método derivado da aplicação dos Princípios Fundamentais de Contabilidade. Consiste na apropriação de todos os custos (diretos e indiretos, fixos e variáveis) causados pelo uso de recursos da produção aos bens elaborados, e só os de produção, isto dentro do ciclo operacional interno. Todos os gastos relativos ao esforço de fabricação são distribuídos para todos os produtos feitos. O Método de Custeio Direto, ou Variável, atribui para cada custo um classificação específica, na forma de custo fixos ou custos variável. O custo final do produto (ou serviço) será a soma do custo variável, dividido pela produção correspondente, sendo os custos fixos considerados diretamente no resultado do exercício. Gerencialmente, é um método muito utilizado, mas, por sua restrição fiscal e legal, sua utilização implica na exigência de 2 sistemas de custos: O sistema de custo contábil (absorção ou integral) e uma sistemática de apuração paralela, segregando-se custos fixos e variáveis. O custo-padrão é um custo pré-atribuído, tomado como base para o registro da produção antes da determinação do custo efetivo. Em sua concepção gerencial, o custo-padrão indica um “custo ideal” que deverá ser perseguido, servindo de base para a administração mediar e eficiência da produção e conhecer as variações de custo.

ETAPA 2

Na estrutura básica de um sistema de custeamento, são reconhecidos os seguintes elementos.

- Sistema de acumulação de custos;

- Sistema de custeio;

- Modalidade de custeio.

O sistema de acumulação de custos correspodente ao ambiente básico no qual operam os sistemas e as modalidades de custeio. Assim, antes de decidir quanto ao sistema ou à modalidadede custeio a ser adotada, a empresa deverá escolher o seu sistema de acumulação de custos, orientando-se, estritamente, pelo sistema produtivo da empresa. Existem dois sistemas básicos de produção:

- O sistema de produção contínua;

- Sistema de produção por encomenda: caracteriza-se pela fabricação descontínua de produtos não padronizados;

- Sitema de produção contínua: caracteriza-se pela fabricação em série de produtos padronizados.

- Consistentemente com os dois sistemas produtivos existem também dois sistemas básicos de acumulação de custos:

1. Sistema de acumulação por ordem ou encomenda;

2. Sistema de acumulação por processo.

Adotará o sistema de acumulação de custos por ordem ou encomenda a empresa cujo sistema produtivo for predominantemente descontínuo, produzindo bens ou serviços não padronizados e, geralmente, sob encomenda específica dos seus clientes. Por outro lado, a empresa que produz, em série, bens ou serviços padronizados deverá adotar o sistema de acumulação de custos por processo.

Sistema de acumulação de custos por ordem de produção

Este é o sistema no qual cada elemento do custo é acumulado segundo ordens específicas de produção referentes a um determinado produto ou lote de produtos. As ordens de produção são emitidas para o início da execução da atividade produtiva e nenhum trabalho poderá ser iniciado sem que seja devidamente precedido pela emissão da correspondente ordem de produção. Os termos "ordem de fabricação", "ordem de serviço" ou "ordem de trabalho" são sinônimos de "ordem de produção". A condição indispensável para o adequado custeamento de uma ordem de produção é a sua contínua identificação com uma determinada produção em particular. O sistema de ordem de produção é o mais apropriado para o custeio de produtos por encomenda, sendo pouco usado nas indústrias de produção em série. Nestas indústrias, a sua utilização restringe-se, normalmente, ao controle de construções e às atividades de manutenção.

Sistema de acumulação de custos por processo

O sistema de acumulação por processo é usado, invariavelmente, na contabilização