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A AVALIAÇÃO E MEDIDAS DE CONTROLE DE RISCOS FÍSICOS, QUÍMICOS E BIOLÓGICOS

Por:   •  18/10/2022  •  Pesquisas Acadêmicas  •  977 Palavras (4 Páginas)  •  346 Visualizações

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SENAC EAD  

Matheus Américo Moreira

ATIVIDADE 1

AVALIAÇÃO E MEDIDAS DE CONTROLE DE RISCOS FÍSICOS,

QUÍMICOS E BIOLÓGICOS

JUNDIAÍ

2022

Passo 1: preencha a tabela de acordo com os fatores de risco apresentados no processo descritivo da empresa. Veja o exemplo na cor azul.

  1. Separe os fatores de risco conforme sua classificação e indique os setores nos quais esses riscos ocorrem.
  2. Identifique a existência de limites de tolerância e indique o valor deles quando pertinente.
  • Para os fatores de risco químicos, procure pelo nome da substância. Por exemplo, para “vapores de tolueno” procure por “tolueno”.
  • Caso o limite de tolerância exista, mas haja necessidade de mais dados para determiná-lo, marque como ND (não determinado).
  • Se um limite não existir na NR-15, marque como NA (não aplicável).
  1. Indique o tipo de monitoramento para cada fator de risco com base na existência ou não de um limite de tolerância.

IDENTIFICAÇÃO DE FATORES DE RISCO

EMPRESA

METALURGICA 5 RODAS

NÚMERO DE FUNCIONÁRIOS:

Administrativo (5 funcionários) Soldagem (6 funcionários) Corte (4 funcionários) e Pintura (2 funcionários)

Classificação do fator de risco

#

Fator de risco

Setores

Limite de tolerância (NR-15)

Tipo de monitoramento (qualitativo ou quantitativo)

FÍSICO

1

Calor

Soldagem

ND

Quantitativo

2

Vibração de mãos e braços

Soldagem e Corte

5m/s vmb

Quantitativo

3

Ruido intermitente

Soldagem, Pintura e Corte

85db(A)

Quantitativo

4

Vibração de Corpo inteiro

Soldagem

21,0 M/S2

Quantitativo

5

Radiação não ionizante

Soldagem

NA

Qualitativo

QUÍMICO

1

Vapor de Tolueno

Pintura

78 ppm ou 290mg/m3

Quantitativo

2

Fumos de Cromo VI

Soldagem

NA

Qualitativo

3

Gás Dióxido de Nitrogênio

Soldagem

4 ppm ou 7mg/m3

Quantitativo

4

Nevoa de Cromato de Zinco

Pintura

NA

Qualitativo

5

Fumo de Ferro

Soldagem

NA

Qualitativo

6

Vapor de Xileno

Pintura

78 ppm ou 340mg/m3

Quantitativo

7

Vapor de 2- Butoxietanol

Pintura e Corte

NA

Qualitativo

8

Vapor de Álcool SEC-BULTÍLICO

Pintura

115 ppm ou 350mg/m3

Quantitativo

9

Fumos de Manganês

Soldagem

1mg/m3

Quantitativo

10

Fumos de Cobre

Soldagem

NA

Qualitativo

11

Gás Ozônio

Soldagem

0,08 ppm ou 0,16mg/m3

Quantitativo

12

Ácido Fosfórico

Pintura e Corte

NA

Qualitativo

Passo 2: indique formas de controle possíveis para os fatores de risco, conforme tabela a seguir.

  1. Considere apenas a exposição do trabalhador envolvido na atividade.
  2. Cite pelo menos uma forma de controle em cada célula.
  3. Os controles marcados com “***” não devem ser preenchidos.

Forma de controle

Fator de risco

Controle na fonte

Controle na trajetória

Controle no receptor

Calor

***

Instalação de sistema de refrigeração de Ar (Climatizador ou Exaustores)

Utilização dos Equipamentos de Proteção Individual ( EPI); Uniforme com sistema de ventilação acoplado; Treinamento especifico sobre  atividade a ser executada e as medidas de segurança através da APR.

Ácido fosfórico (líquido)

Procedimento para manuseio; Desenvolvimento de dispositivo de armazenagem de forma com que o acesso ao produto seja manipulado com segurança pelo funcionário evitando derramamento, esbarrões, contato com a pele e entre outras situações.

***

Utilização de Equipamentos de proteção individual ( EPI) Respirador tipo peça semifacial, luva de pvc punho 70cm óculos de proteção. Treinamento especifico sobre a atividade a ser executada e as medidas de segurança através da APR.

Gases e fumos do processo de solda

***

Sistema de sucção de Ar (Exaustores)

Utilização de equipamentos de proteção individual (EPI) Mascara de solda; respirador para vapores orgânicos PFF2; Uniforme adequado para a realização da atividade (Avental, Mangote e Luvas de raspa); Treinamento e capacitação; utilizar creme de proteção. Treinamento especifico sobre a atividade a ser executada e as medidas de segurança através da APR

Névoas e vapores do processo de pintura

Evitar a utilização de solventes. De preferencia para a utilização de tintas cuja sua diluição seja em água. Consequentemente sua remoção pode ser através de água com sabão ou em alguns casos, somente água.

Realizar a atividade em uma cabine de pintura onde limite a propagação de particulados residuais da substancia utilizada para a realização da pintura; utilizar exaustores no local.

Utilizar de forma correta os equipamentos de proteção individual (óculos, respirador PFF2 para nevoas e vapores, luvas e entre outros.); Treinamento especifico sobre a atividade a ser executada e as medidas de segurança através da APR

Radiação não ionizante – UV

***

***

Utilização de equipamentos de proteção individual (EPI); utilizar uniformes adequados para a realização da atividade; utilizar creme de proteção;treinamento especifico sobre a atividade a ser executada e as medidas de segurança através da APR.

Vapor de 2 – butoxietanol

Armazenar de forma correta, longe de possíveis pontos de ignição e calor excessivo;

Exaustores de ar no local de armazenagem e manipulação.

Utilizar os equipamentos de proteção individual de forma correta; treinar o funcionário quanto ao processo de utilização do componente químico em especifico; utilizar a APR para explicações dos processos citados a cima.

Vibração de corpo inteiro

Realizar manutenções periódicas; caso apresente um grande nível de desgaste, realizar a troca do equipamento, ferramenta ou máquina.

***

Intervalo nas atividades; calibrar adequadamente as ferramentas, maquinas ou equipamentos utilizados para a execução do processo; Treinamento sobre a atividade a ser desenvolvida e sobre as formas de calibração através da APR;

Vibração de mãos e braços

Realizar manutenções periódicas nos equipamentos ou maquinas; utilizar ferramentas com características antivibratórias.

***

Utilizar luvas antivibração (EPI); Executar práticas que minimizem o contato do com a fonte geradora de vibração (Otimização do processo); treinar os colaboradores quanto as atividades a serem executadas e orientar sobre a utilização correta dos EPI’s através da APR.

Ruído intermitente (analise de forma geral)

Desenvolvimento de dispositivo de proteção acústica em torno da máquina;

***

Utilização de equipamento de proteção individual ( EPI) Protetor auditivo; Treinamento sobre a atividade em especifico e orientação sobre as medidas de segurança a serem tomadas através da APR.

...

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