A AVALIAÇÃO E MEDIDAS DE CONTROLE DE RISCOS FÍSICOS, QUÍMICOS E BIOLÓGICOS
Por: matheusamerico56 • 18/10/2022 • Pesquisas Acadêmicas • 977 Palavras (4 Páginas) • 340 Visualizações
SENAC EAD
Matheus Américo Moreira
ATIVIDADE 1
AVALIAÇÃO E MEDIDAS DE CONTROLE DE RISCOS FÍSICOS,
QUÍMICOS E BIOLÓGICOS
JUNDIAÍ
2022
Passo 1: preencha a tabela de acordo com os fatores de risco apresentados no processo descritivo da empresa. Veja o exemplo na cor azul.
- Separe os fatores de risco conforme sua classificação e indique os setores nos quais esses riscos ocorrem.
- Identifique a existência de limites de tolerância e indique o valor deles quando pertinente.
- Para os fatores de risco químicos, procure pelo nome da substância. Por exemplo, para “vapores de tolueno” procure por “tolueno”.
- Caso o limite de tolerância exista, mas haja necessidade de mais dados para determiná-lo, marque como ND (não determinado).
- Se um limite não existir na NR-15, marque como NA (não aplicável).
- Indique o tipo de monitoramento para cada fator de risco com base na existência ou não de um limite de tolerância.
IDENTIFICAÇÃO DE FATORES DE RISCO | |||||
EMPRESA | METALURGICA 5 RODAS | ||||
NÚMERO DE FUNCIONÁRIOS: | Administrativo (5 funcionários) Soldagem (6 funcionários) Corte (4 funcionários) e Pintura (2 funcionários) | ||||
Classificação do fator de risco | # | Fator de risco | Setores | Limite de tolerância (NR-15) | Tipo de monitoramento (qualitativo ou quantitativo) |
FÍSICO | 1 | Calor | Soldagem | ND | Quantitativo |
2 | Vibração de mãos e braços | Soldagem e Corte | 5m/s vmb | Quantitativo | |
3 | Ruido intermitente | Soldagem, Pintura e Corte | 85db(A) | Quantitativo | |
4 | Vibração de Corpo inteiro | Soldagem | 21,0 M/S2 | Quantitativo | |
5 | Radiação não ionizante | Soldagem | NA | Qualitativo | |
QUÍMICO | 1 | Vapor de Tolueno | Pintura | 78 ppm ou 290mg/m3 | Quantitativo |
2 | Fumos de Cromo VI | Soldagem | NA | Qualitativo | |
3 | Gás Dióxido de Nitrogênio | Soldagem | 4 ppm ou 7mg/m3 | Quantitativo | |
4 | Nevoa de Cromato de Zinco | Pintura | NA | Qualitativo | |
5 | Fumo de Ferro | Soldagem | NA | Qualitativo | |
6 | Vapor de Xileno | Pintura | 78 ppm ou 340mg/m3 | Quantitativo | |
7 | Vapor de 2- Butoxietanol | Pintura e Corte | NA | Qualitativo | |
8 | Vapor de Álcool SEC-BULTÍLICO | Pintura | 115 ppm ou 350mg/m3 | Quantitativo | |
9 | Fumos de Manganês | Soldagem | 1mg/m3 | Quantitativo | |
10 | Fumos de Cobre | Soldagem | NA | Qualitativo | |
11 | Gás Ozônio | Soldagem | 0,08 ppm ou 0,16mg/m3 | Quantitativo | |
12 | Ácido Fosfórico | Pintura e Corte | NA | Qualitativo |
Passo 2: indique formas de controle possíveis para os fatores de risco, conforme tabela a seguir.
- Considere apenas a exposição do trabalhador envolvido na atividade.
- Cite pelo menos uma forma de controle em cada célula.
- Os controles marcados com “***” não devem ser preenchidos.
Forma de controle | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Fator de risco | Controle na fonte | Controle na trajetória | Controle no receptor | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Calor | *** | Instalação de sistema de refrigeração de Ar (Climatizador ou Exaustores) | Utilização dos Equipamentos de Proteção Individual ( EPI); Uniforme com sistema de ventilação acoplado; Treinamento especifico sobre atividade a ser executada e as medidas de segurança através da APR. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ácido fosfórico (líquido) | Procedimento para manuseio; Desenvolvimento de dispositivo de armazenagem de forma com que o acesso ao produto seja manipulado com segurança pelo funcionário evitando derramamento, esbarrões, contato com a pele e entre outras situações. | *** | Utilização de Equipamentos de proteção individual ( EPI) Respirador tipo peça semifacial, luva de pvc punho 70cm óculos de proteção. Treinamento especifico sobre a atividade a ser executada e as medidas de segurança através da APR. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Gases e fumos do processo de solda | *** | Sistema de sucção de Ar (Exaustores) | Utilização de equipamentos de proteção individual (EPI) Mascara de solda; respirador para vapores orgânicos PFF2; Uniforme adequado para a realização da atividade (Avental, Mangote e Luvas de raspa); Treinamento e capacitação; utilizar creme de proteção. Treinamento especifico sobre a atividade a ser executada e as medidas de segurança através da APR | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Névoas e vapores do processo de pintura | Evitar a utilização de solventes. De preferencia para a utilização de tintas cuja sua diluição seja em água. Consequentemente sua remoção pode ser através de água com sabão ou em alguns casos, somente água. | Realizar a atividade em uma cabine de pintura onde limite a propagação de particulados residuais da substancia utilizada para a realização da pintura; utilizar exaustores no local. | Utilizar de forma correta os equipamentos de proteção individual (óculos, respirador PFF2 para nevoas e vapores, luvas e entre outros.); Treinamento especifico sobre a atividade a ser executada e as medidas de segurança através da APR | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Radiação não ionizante – UV | *** | *** | Utilização de equipamentos de proteção individual (EPI); utilizar uniformes adequados para a realização da atividade; utilizar creme de proteção;treinamento especifico sobre a atividade a ser executada e as medidas de segurança através da APR. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Vapor de 2 – butoxietanol | Armazenar de forma correta, longe de possíveis pontos de ignição e calor excessivo; | Exaustores de ar no local de armazenagem e manipulação. | Utilizar os equipamentos de proteção individual de forma correta; treinar o funcionário quanto ao processo de utilização do componente químico em especifico; utilizar a APR para explicações dos processos citados a cima. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Vibração de corpo inteiro | Realizar manutenções periódicas; caso apresente um grande nível de desgaste, realizar a troca do equipamento, ferramenta ou máquina. | *** | Intervalo nas atividades; calibrar adequadamente as ferramentas, maquinas ou equipamentos utilizados para a execução do processo; Treinamento sobre a atividade a ser desenvolvida e sobre as formas de calibração através da APR; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Vibração de mãos e braços | Realizar manutenções periódicas nos equipamentos ou maquinas; utilizar ferramentas com características antivibratórias. | *** | Utilizar luvas antivibração (EPI); Executar práticas que minimizem o contato do com a fonte geradora de vibração (Otimização do processo); treinar os colaboradores quanto as atividades a serem executadas e orientar sobre a utilização correta dos EPI’s através da APR. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ruído intermitente (analise de forma geral) | Desenvolvimento de dispositivo de proteção acústica em torno da máquina; | *** | Utilização de equipamento de proteção individual ( EPI) Protetor auditivo; Treinamento sobre a atividade em especifico e orientação sobre as medidas de segurança a serem tomadas através da APR. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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