A Logística é a área da gestão que cuida do transporte e armazenamento das mercadorias

Introdução

Definição: Logística é a área da gestão que cuida do transporte e armazenamento das mercadorias. É responsável por prover recursos, Equipamentos e informações para a execução de todas as atividades de uma empresa.

Histórico: Logística surgiu inicialmente como parte da arte dos militares; Era utilizada na guerra como a área que cuidava do planejamento de vários itens importantes: armazenamento, distribuição e manutenção de vários tipos de materiais, como armas, roupas, além de alimentos, saúde, transportes e etc

Atualmente, a logística é conhecida como uma parte essencial nas empresas;

É um departamento responsável pela gestão dos materiais, sejam eles de qualquer tipo.

A logística administra recursos financeiros e materiais, planeja a produção, o armazenamento, transporte e distribuição desses materiais. A logística está presente em diversos tipos de empresa e possui diversas funções. É uma área que tem crescido muito, uma vez que as organizações estão buscando cada vez mais pela qualidade de seus serviços e produtos, e a logística é uma parte importante para que isso ocorra.

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Visão geral da Logística;A cadeia de suprimentos (supply chain) – conceitos principais, funções e objetivos;

O produto logístico;Estratégia do transporte, fundamentos e decisões;Compras e fornecedores;Gestão de Estoques;Sistema de armazenagem;Transporte;Estratégia de localização;

Tópicos complementares em Logística empresarial;

Gestão de estoque e compras

A gestão de estoques tem o objetivo de permitir que a empresa consiga produzir e comercializar seus produtos de forma eficiente e com a menor utilização do capital de giro.

O planejamento de estoques é uma atividade de importância fundamental e deverá ser integrado tanto com a produção como também com as vendas, de modo a otimizar os volumes das compras:

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Separar fases do processo com estabilidade

operacional;

Protegem as empresas contra interrupções no

fornecimento, greves, problemas climáticos ou

desastres naturais;

Proteger a empresa em relação a erros de

precisão do consumo;

Defesa de aumentos súbitos de preços.

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Estoque de Matéria Prima;Estoque de Produtos em Processo;Estoque de Produtos Acabados;Estoque em Trânsito;Estoque em Consignação

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Armazenagem:

Quanto mais estoque, mais área necessária e

maior o custo do aluguel

Manuseio:

Quanto mais estoque, mais pessoas e equipamentos necessários para manusear os estoques e mais custo

de mão de obra e de equipamentos.

Perdas (avarias):

Quanto mais estoque, maiores as chances de

perdas e mais custo decorrente de perdas.

Obsolescência:

Quanto mais estoque, maiores as chances de

materiais tornarem-se obsoletos e mais custos

decorrentes de materiais que não mais serão

utilizados

Furtos e Roubos:

Quanto mais estoques, maiores as chances de

materiais serem furtados e/ou roubados e mais custos decorrentes.

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Uma das informações básicas para

administração de estoques é o tempo de

reposição, isto é, o tempo gasto desde a

verificação de que o estoque precisa ser reposto até a chegada efetiva do material no

almoxarifado da empresa.

Este processo pode ser dividido em 3 partes:

Emissão do pedido: Tempo que leva da emissão

até chegar no fornecedor.

Preparação do pedido: Tempo que o fornecedor

leva para fabricar, separar os pedidos.

Transporte: Tempo que leva da saída do

fornecedor até o recebimento do material encomendado.

Análise dos Estoques:

Inventário físico: contagem física dos itens

de estoque, Periódico,Rotativo

Reduções de estoque utilizando ferramentas de qualidade

Just in time (JIT) com o uso de cartões Kanban;

Toyota;

Mc Donalds;

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Just in time (JIT): é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes. O just in time é o principal pilar do Sistema Toyota de Produção

Kanban: é uma palavra de origem japonesa que significa literalmente registro ou placa visível.

Significa um cartão de sinalização ou sistema de sinalização, como luzes, caixas vazias e até locais vazios demarcados, que controla os fluxos de produção ou transportes em uma indústria. O Kanban permite agilizar a entrega e a produção de peças.

Sistema Toyota de Produção: também é chamado de produção enxuta ou lean manufacturing.

 Os lotes de produção são pequenos, permitindo uma maior variedade de produtos.

Ex: em vez de produzir um lote de 50 sedans brancos, produz-se 10 lotes com 5 veículos cada, com cores e modelos variados.

Kanban: é uma palavra de origem japonesa que significa literalmente registro ou placa visível.

Significa um cartão de sinalização ou sistema de sinalização, como luzes, caixas vazias e até locais vazios demarcados, que controla os fluxos de produção ou transportes em uma indústria. O Kanban permite agilizar a entrega e a produção de peças.

Sistema Toyota de Produção: também é chamado de produção enxuta ou lean manufacturing.