A Sustentabilidade e Moda

Diferença entre operações e produção

• Produção é pegar uma matéria-prima e transformar em algo e as operações são serviços prestados para produzir um determinado produto ou serviço.

Serviços e produtos:

• O produto pode ser demonstrado e o serviço não, pois ele não existe antes da compra.
• Serviços são vendidos através da reputação já os produtos podem ser vistos e tocados as pessoas sabem o que estão comprando.
• Os clientes percebem mais riscos na compra de serviços do que de produtos.
• Serviços são produzidos e consumidos no mesmo momento precisando da presença do cliente. Já os produtos podem ser produzidos e estocados para consumo futuro.
• Serviços são intangíveis e produto tangível.
• Não é possível inspecionar a qualidade do serviço como a do produto.

Características de Serviços:

1. Inseparabilidade: Expressa a noção de que um serviço não pode ser separado do seu provedor. O serviço só é oferecido por ele.

Exemplo: O Cabelereiro de confiança.

1. Perecibilidade: Expressa a noção de que um serviço não pode ser feito com antecedência e armazenado. A produção do serviço e o seu consumo se dão no mesmo momento.
   Exemplo: Um corte de cabelo.

1. Intangibilidade: Expressa a noção de que um serviço não tem nenhuma substância física. O que fica de posse do consumidor é o resultado.
   Exemplo: Uma cirurgia plástica.
   
2. Variabilidade: Expressa a noção de que um serviço pode variar em padrão ou qualidade.
   Exemplo: Vai ao salão uma faz o pé e a outra faz a mão.

Os componentes de serviços

1. Instalações de apoio: Recursos físicos, instalações e equipamentos necessários à prestação dos serviços.
   Exemplo: Um médico precisa prestar o seus serviços e irá precisar de um hospital, macas, equipamentos de radiofrequência.  
   
2. Bens facilitadores: Materiais que são fornecidos ao consumidor. Contribuem para satisfação do cliente.
   Exemplo: Compra uma passagem na companhia aérea e ganha um lanchinho.

1. Serviços explícitos: Benefícios que são percebidos pelos sentidos. São consideradas características essenciais do serviço.
   Exemplo: Como o atendimento de um determinado lugar, o serviço que a pessoa oferece.
   
2. Serviços implícitos: Benefícios psicológicos. Algumas pessoas percebem e valorizam, enquanto outras não.
   Exemplo: Como o status de determinado lugar, a segurança.

Layout

• Forma como uma empresa irá dispor para ter uma maior facilidade para fluir as tarefas, facilitando e deixando mais rápido os processos de fabricação com organização, aproveitando do espaço físico da empresa. Proporcionando maior satisfação e segurança para os trabalhadores.

Etapas para elaboração do layout

1. Determinas a quantidade a ser produzida.
2. Calcular o número de máquinas.
3. Selecionar o tipo de layout e elaborar considerando o processo e as máquinas.
4. Utilizar a experiência de todos.
5. Verificar o layout e avaliar soluções.
6. “Vender” o layout.
7. Implantar.

Tipos de arranjo físicos (layout)

1. Por produto ou linear (Fabricação de automóveis)

• Equipamentos dispostos de acordo com sequencias de operações.
• Sistema de produção contínuo.
• Programação e controle da produção mais simplificado.
• Exige balanceamento na linha de produção.

Vantagens:

• Baixo estoque.
• Baixo custo de treinamento da mão-de-obra.
• Alta produtividade.

Desvantagens:

• Trabalho repetitivo.
• Máquinas e operários só fazem uma determinada tarefa.
• Quebra da máquina afeta todo o sistema.

1. Processo ou funcional (Confecções)

• Máquinas fixas e o produto de movimenta.
• Produção pode ser variada.
• Sistemas de produção inconstante.
• As máquinas e equipamentos são agrupados por funções.

Vantagens:

• Flexibilidade de produtos e serviços.
• Falhas no sistema não afetam todo o sistema.
• Sistema de incentivo individual e por desempenho.

Desvantagens:

• Estoque de material em processo elevado.
• Programação e o controle da produção complexa.
• Volumes modestos de produção.
  

1. De posição fixa ou posicional (Construção Civil)

• Produto fabricado com grandes dimensões.
• Poucas unidades fabricadas.
• Produto fica fixo e os recursos vão até ele.
• Utilização de equipamentos de alta flexibilidade.

Vantagens:

• Não exige transporte.
• Um indivíduo ou grupo é responsável pela qualidade.
• Demanda inconstante.

Desvantagens:

• Baixa produção.
• Grande esforço do pessoal envolvido.

1. Celular

• Lotes de tamanho médio, produtos e roteiros variados.
• Agrupamento das máquinas em forma de U.
• Utilização de operários polivalentes.
• Just-in-time.

Vantagens:

• Controle da produção mais simples e eficaz.
• As máquinas são organizadas de forma que os trabalhadores possam controlar várias ao mesmo tempo.
• Os operários executam várias tarefas.

Desvantagem:

• Lotes médios.

Sistemas de Produção

1. Processo contínuo (Energia elétrica)

• Inflexível.
• Demanda de muito custo.
• Alta padronização.
• Alta uniformidade.

1. Processo em massa (Confecção)

• Alto volume de produção.
• Mão-de-obra pouco qualificada.
• Estrutura pouco flexível.
• Pouca variação.

1. Processo em lote (Sapatos)

• Funcionários polivalentes.
• Estrutura flexível.
• Operações feitas por completo.

1. Processo por projeto (Alfaiataria)

• Unitário.
• Atende uma necessidade específica.
• Alto valor.

Transnacionais ou multinacionais

• Empresas que possuem matriz em seu país de origem e atuam em outros países através da instalação de filiais.

Duas categorias que influenciam nas decisões da localização

1. Alteração na demanda de bens ou serviços.
2. Alteração de ofertas de insumos para a operação.

Fatores determinantes na localização

• Incentivos fiscais.
• Restrições ambientais.
• Leis de zoneamento.
• Localização das matérias-primas.
• Disponibilidade de mão-de-obra.
• Disponibilidade de transporte.
• Suprimento de energia, telefones, água, gás, esgoto, etc.
• Tendências de crescimento populacional.

Cluster e APL

• Cluster é a concentração geográfica de empresas de determinado setor. Já o APL (Arranjo Produtivo Local) é um aglomerado significativo de vários setores que se auto beneficiam e atuam em torno de uma atividade.

PCP (Planejamento e Controle da Produção)

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