ATPS QUALIDADE

Tabela 1- Evolução da Qualidade

Era Principais

Características Ênfase Métodos Responsável pela Qualidade

1920 Administração

Cientifica Carros

Populares Linha de

Montagem Ford

1940 2° Guerra

Mundial Controle

Estatístico Sistema de

Amostragem Militares

1950 Melhorar Projeto/

Qualidade Melhoria nos

Processos Aplicação de Métodos Estatísticos Deming

1960 Qualidade

Total Conjunto de Fatores na Produção Aplicação de

Métodos Estatísticos Juran

1980 ISSO 9000 Sistema de

Padronização TQM Malcom

Baldridge

SÉC XXI Estratégias Qualidade como Estratégia Órgão

Governamental

Tabela 2-Abordagem da Qualidade e suas características

ABORDAGEM CARACTERÍSTICAS DE ABORDAGEM

Linha de Montagem Produção em Série

Controle Estatístico da Qualidade Sistema de Amostragem

Melhorias no Processo de Produção Aplicação de Métodos Estatísticos

Conjunto de Fatores no sistema de Produção Aplicação de Métodos Estatísticos mais Evoluídos

TQM-Total Quality Management (Gestão da Qualidade Total) Voltada a Padronização

Estratégias Sistema de Qualidade como Estratégia

A Qualidade e seu processo de evolução

A qualidade vem crescendo gradativamente no periodo dos anos, ela é acompanhada pelos negocios que é sua base para passar credibilidade e valor a um determinado processo construtivo, que vem proporcionando uma historia e beleza nesse ramo evolutivo.

A qualidade iniciou basicamente centrada no artesão, eles eram os responsaveis por todo processo produtivo artesanal, e tinha como foco, as medidas e padrões exigida por cada cliente, havia então uma ligação entre o mercado artesanal e a produção, que o artesão controlava de acordo com a demanada a serem produzidas.

Fonte: http://www.vivire.com.br/parabens-pelo-seu-dia-artesao/

A partir de 1920 um dos grandes admninistradores desse evolução foi Henry Ford, ele criou o conceito do carro popular, onde o proprio colaborador de sua empresa pudesse adquirir aquele veiculo, atendendo assim todas as classes sociais.

Um segundo conceito criado por Henry Ford que auxilio no crescimento da qualidade, foi o processo de montagem em linha de produção, esse método operacional fez com que todos os veicluos fossem revisados, assim contribuindo para a qualidade final do produto antes da entrega para o cliente.

Fonte: http: //www.ford.com.br/sobre-a-ford/historia

Fonte: http://www.sdcorreias.com.br/saiba-mais/henry-ford-comeca-producao-em-massa-de-automoveis-usando-correias

Sistema de manufatura

- Colaboradores não tem mais autonomia.

-Gerentes, supervisores, diretores, tem mais responsabilidades sobre o processo produtivo.

- Trabalhadores ficam juntos no mesmo local de produção.

Ao fim do século XLX ao inicio do século XX, o processo de produção sofre um grande impacto sobre as teorias de Taylor, que começa a fazer a divisão do trabalho mais intensificada, e ter como prioridade a execução e planejamento.

A inspeção garantia a qualidade do produto para o cliente, em contra partida, muitas peças com defeito eram trocadas para essa revisão e acabavam perdidas, o que gerava um prejuizo elevado, pois