Adm De Materiais

A riqueza do país é mensurada por seu produto interno bruto, resultado dos bens e serviços produzidos pelo país durante determinado período de tempo.

Administração de operações trabalha em um ambiente complexo, afetado pelo governo no fato de uma regulamentação de negocio, a economia com suas recessões , demandas, falta de materiais, idade da população e competição global, a concorrência como já diz, nacionais ou estrangeiros, transporte e comunicação, os clientes tornando-se mais exigentes, brigando por peço, qualidade, serviços, a qualidade tem a briga por melhores produtos.

Qualificadores pode ser preço, qualidade, entrega, assim devendo possuir características que encorajem os clientes a escolher o produto. Conquistadores de encomendas da vantagem competitiva a empresa, exemplo de entregas rápidas, até que o concorrente copie, e tenha que fazer outro processo diferenciado.

Engineer to order: requer um projeto de engenharia único, altamente envolvido no projeto, não tem estoque e o prazo de entrega é longo.

Make to order: o fabricante não fabrica até até receber uma encomenda, itens padronizados sob medida e o estoque é mais de matéria prima.

Assemble to order: o produto é padronizado, onde pode-se estocar e montar de acordo com o numero de pedidos, lead time rápido pois não há projeto e tem estoque para montagem, o envolvimento do cliente é limitado.

Make to stock: fornecedor produz e vende com base em um estoque acabado, lead time menor de todos e nenhum envolvimento do cliente no projeto.

Objetivos principais para obter lucro: melhor serviço, baixo custo de produção, menor investimento em estoque, menor custo de distribuição.

Conceito de cadeia de suprimento: Fornecedor, fabricante, sistema de distribuição e cliente.

Administração de materiais é uma função coordenadora responsável pelo planejamento e controle de fluxo de materiais com objetivo de maximizar os recursos e aumentar nível de serviço ao consumidor.

Suprimento: atividade envolvida em movimentar bens, do fornecedor para o inicio do processo produtivo e do final do processo ate o consumidor, com atividades de transporte, armazenamento, embalagem e recebimento de encomendas.

Planejamento e controle da produção: processo de produção capaz de atender a demanda do mercado, atendendo prioridades como previsão, plano mestre, planejamento de materiais e planejamento de capacidade.

Controle de chão de fábrica que é questão de produção, implementação e controle.

Administração de estoque: materiais e suprimentos disponíveis para venda

Etapas do planejamento programação e controle de produção são 4, planejamento, acompanhamento, execução e controle

Sistema de planejamento da produção

Uma prioridade é relacionada a quais produtos, quantos e quando ele são necessários . É a demanda

Capacidade é a competência necessária para produzir esses bens e serviços. Maquinário, força de trabalho e financeiro, é os Recursos

Cinco níveis de pcp: Plano estratégico de negócios, plano de produção, MPs, mrp e controle de atividade de compras e de produção, cada nível varia com o tempo, período e no propósito.

O plano mestre esta com plano estratégico de negócios, plano de produção e MPs.

Plano estratégico de negócios: Tem por principal objetivo ver metas a atingir nos próximos 2 a 10 anos ou mais, é a direção da empresa, rumo a seguir, previsão de longo prazo. Utilizado pela alta administração marketing que analisa o mercado e decidi onde investir, finanças que decidi onde aplicar fundos, produção que satifaz a demanda do mercado e engenharia que fica com a pesquisa

Plano de produção: quantidade de produto por período, níveis de estoque, recursos como equipamentos força de trabalho e disponibilidade