Aluminio

mínimo de apoios.

O maior mercado dos produtos extrudados em todo o mundo é o da fabricação de esquadrias para a construção civil, merecendo uma análise especial. No Brasil, o alumínio participa com apenas 12%, ao lado da madeira, contra 75% de participação do ferro. No continente europeu, o mercado de esquadrias está dividido em três partes praticamente iguais: alumínio, madeira e plástico (derivado do petróleo), praticamente sem nenhuma participação do ferro. O quadro da pág. 45 compara os produtos utilizados no mercado brasileiro.

Trefilação Trefilação é um processo de transformação por meio de deformação mecânica a frio, no qual se faz fluir através de uma matriz, por esforço de tração, um produto no qual se deseja diminuir a seção transversal. Basicamente é um processo análogo ao da laminação, aumentando as propriedades mecânicas, diminuindo as tolerâncias dimensionais, melhorando o acabamento superficial e produzindo bitolas mais difíceis de se obter apenas por extrusão. Normalmente, são trefiladas tanto

ligas não tratáveis (obtendo-se os maiores aumentos de propriedades mecânicas) como ligas tratáveis termicamente (onde o maior objetivo é a precisão dimensional).

Dois sistemas de trefilação são utilizados: a trefilação em bancos para barras e tubos de maior diâmetro e a trefilação em blocos rotativos para dimensões menores de vergalhões e tubos. Nos vergalhões e fios a ferramenta de trefilação chama-se fieira. A trefilação de tubos pode ser feita “em vazio”, utilizada para a calibração somente do diâmetro externo, a trefilação com mandril flutuante e a trefilação com mandril fixo, preso a uma barra. O formato usual da fieira é como o da Figura 13, tanto para vergalhões como para tubos, com ângulo de entrada e saída de cerca de 60-70° e uma parte cilíndrica ou cônica próxima à saída, que tem a função de dirigir o material que flui do cone de trabalho e calibrar a seção final.

44 45

Os materiais utilizados para fieiras e pinos são aços para trabalho a frio de alta resistência, metal duro e diamante, no caso de seções com menos de 3 mm de diâmetro. A lubrificação durante a trefilação é primordial para diminuir o coeficiente de atrito existente e diminuir o desgaste das fieiras e pinos, agindo como refrigerante do processo. As velocidades de trefilação variam de 5 a 60 m/min em bancos e de 20 a 50 m/min em blocos rotativos. Fazem parte do conjunto de equipamentos uma

NOTAS, ver página 47

na página 45, são esquematizadas a a mais utilizada no alumínio.

forjamento depois das ligas ferrosas, sendo utilizado na indústria aeronáutica, bélica, transportes (rodas, eixos, longarinas, bielas, peças de bicicletas, motos, etc.), máquinas/equipamentos (rotores, engrenagens, pistões, etc.). Geralmente, são utilizadas para forjamento as ligas trabalháveis tratáveis termicamente (endurecidas por precipitação), tipo AlMgSi, AlCuMg, AlZnMg e AlZnMgCu, sendo as mais usadas a 6351 e a 7075.

Normalmente, são utilizadas como

com características geométricas semelhantes à da peça a ser forjada.

A temperatura de forjamento das ligas de alumínio situa-se numa faixa entre a temperatura de recristalização e a temperatura de solubilização do material.

Chama-se de forjamento isotérmico àquele onde as temperaturas da peça e da matriz são iguais. Se a temperatura de forjamento ultrapassar a de solubilização haverá fusão nos contornos de grãos. Se for muito baixa pode levar ao surgimento de trincas, ao

NOTAS (Quadro comparativo de Alumínio / Madeira / Ferro) 1) Como o alumínio é usado em perfis tubulares e a madeira é sempre maciça, a esquadria de alumínio fica muito mais leve. Analogamente ao alumínio, as esquadrias de ferro ou aço também utilizam perfis tubulares (dobrados e soldados), sendo aproximadamente três vezes mais pesadas que as de alumínio. O PVC é leve, porém sua estrutura de ferro torna-o bastante pesado. Este conjunto (PVC/estrutura de ferro) pode perder sua estabilidade em regiões mais quentes em função das características físico-químicas naturais do PVC.

2) A funcionalidade, ausência de manutenção, o isolamento acústico e térmico, estanqueidade a ventos e chuvas e a durabilidadede uma caixilharia de alumínio ou PVC são funções da qualidade do projeto, de um tratamento superficial adequado (o alumínio tem e o PVC não) e da sua correta instalação.

3) Os processos de extrusão do alumínio ou do PVC permitem infinitas formas de perfis, possibilitando montagens ideais comencaixes precisos (encaixes para escovas e borrachas de vedações, rolamentos, fechos etc). O aço é utilizado em chapas dobradas, dificultando a funcionalidade do projeto de caixilharia, pois não é possível projetar os minúsculos encaixes de vedações. Além disso, a grande quantidade de regiões metálicas soldadas será foco de corrosões prematuras, pela diferença de potencial entre as ligas do aço e da vareta de solda utilizada. A madeira também não tem encaixes para escovas e borrachas de vedação, pois sua dilatação é muito grande e variável, impossibilitando detalhes com dimensões precisas, comprometendo assim a estanqueidade da caixilharia. A funcionalidade do PVC é tão boa